施肥：移植后第一年秋天，施一次追肥。第二年早春和秋季，至少施肥2~3次。
生长素处理：为了促进根系生长，在浇灌的水中加入0.02%的生长素，使根系提早生长健全。
包裹树干：为了保持树干的湿度，减少树皮蒸腾的水分，对树干进行包裹。盛夏，为降低蒸腾量，在树冠周围搭荫棚或挂草帘。裹干时用浸湿的草绳从树基往上密密地缠绕树干，一直缠裹到主干顶部。接着，再将调制的粘土泥浆厚厚地糊满草绳子裹着的树干。经常用喷雾器为树干喷水保湿。 （5）、建立大树移植档案
移植大树时，对每一株大树要分别记载：大树挖掘地点、环境情况（包括地势、土壤等）、树高、胸径、树冠幅度、移植前发育情况、挖掘时间、天气状况、采用何种移植方法、根系情况、栽植地点及环境情况、栽植坑的大小、深度、换土、施肥情况、栽植后养护措施、发芽生长等各个阶段的发育情况，以建立大树移植档案。
（四）其他施工方法 1、基坑土方的挖掘
开挖土方附近不得有重物及易坍落物。
在挖土过程中，随时注意观察土质情况，要有合理的边坡。必须垂直下挖者，松软土不超过0.7M，中等密度者不超过1.25M，坚硬土不超过2M，超过以上数值的设支撑板或保留符合规定的边坡。
挖方工人不得在土壁下向里挖土，以防坍塌。
在坡上或坡顶施工者，要注意坡下情况，不得向坡下滚落重物。 施工过程中注意保护基桩、龙门板或标高桩。 2、素土夯实
人力夯压用夯、硪、碾等工具；机械碾压可碾压机或用拖拉机带动的铁碾。小型的夯压机械用内燃夯、蛙式夯等。
为保证土壤的压实质量，土壤具有最佳含水率。 如土壤过分干燥，需先洒水湿润后再行压实。 在压实过程中要注意以下几点：
压实工作必须分层进行；压实工作要注意均匀；压实松土时夯压工具先轻后重；压实工作自边缘开始逐渐向中间收拢。
施工现场有人指挥调度，各项工作有专人负责，以确保工程按期按计划高质量地完成。
3、混凝土垫层施工
流程：基层清理→找标高、弹水平控制线、立模→非泵送商品混凝土运输到场并摊铺→混凝土振捣、找平→养护
(1) 基层处理：基层应清扫干净，无浮浆、浮土等。
(2)找标高弹水平控制线：根据地面标桩，找好标高、挂水平标高线进行控制。根据现场要求带线立模，以保证平整度。
(3)铺设混凝土：混凝土垫层铺设厚度按设计要求。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设。
(4) 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
(5) 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
(6) 养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
(7) 注意事项：
①垫层厚度按设计要求。
②分压段应结合变形缝位置，不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。
③浇筑前，表面应予湿润。
④浇筑前按设计要求和施工埋设锚柱或木砖等要求预留孔洞。
(8)混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割（沿路纵向每隔4米分块做缩缝，每隔20米分块做胀缝），切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
4、混凝土、钢筋工程 （1）钢筋工程 A、钢筋进场及检验
钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量，合格后分批号、规格分别堆放并标识，报请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。
当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
进场钢筋应分类堆放，并通过标识牌分别加以标识，堆放整齐，不得乱放、混放。
B、钢筋加工制作
钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋。
钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。
钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
①钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。
②钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，防止钢筋的混用、误用。
③对于复杂钢筋的制作应先放样，后实施。
④为保证配制的各种钢筋规格、型号、数量、几何尺寸的准确，需严格把好制作关，质检员应根据钢筋下料单和技术交底进行随机抽样检查，对不合格产品责令返工，确保钢筋加工质量。
C、钢筋接头及绑扎、安装 ①钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常
受力的关键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠方便、经济”。本工程基础钢筋大于φ22 的竖向接头电渣压力焊，水平接头采用套管挤压连接，接头位置按设计要求同一截面≯25%，可在任意位置设置。小于φ22 的钢筋接头优先选用闪光对焊，其次选用搭接绑扎。
轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不得采用绑扎搭接接头。
②钢筋绑扎与安装
工艺流程：材质进场检验三证－→加工制作成型－→现场保管－→弹线－→绑扎(水电配合)－→验收。
钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目技术负责人按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。
划钢筋位置线：在钢筋绑扎之前，先划出钢筋位置线，柱的箍筋在柱的两根对角柱主筋上划线，梁的箍筋在架立筋上划点，板钢筋在模板上划线，而墙的分布筋在立筋上划点。
钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台、底板、地梁钢筋位置线在垫层上划线；基础墙、柱箍筋在竖向钢筋上划点。
基础承台钢筋网片绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。柱子与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。
基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。
钢筋安装位置的允许偏差 表
项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 受力钢筋 排距 保护层厚度 基础 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 绑扎钢筋骨架 柱、梁 板、墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件
D、质量标准 保证项目：
中心线位置 ±5 ±3 ±20 20 5 ①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
基本项目：
①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 ②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工 规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
某道路绿化改造工程施工设计方案
