单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1 ２ 设备名称及编号 设备规格型号 安装位置 安装单位 试车日期 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向. 3、提前开启机封、轴承,填料冷却水. 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 试车标准： 1、调频可靠灵敏. 2、机封无泄漏. 3、轴承最高温度小于6５℃. 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮3 带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃. 8、润滑良好. 9、打料正常。 10、空试3—5分钟，负荷试车2－8小时。 项目 4 试车内容 状况 3、差 解决处理情况: ５ 试车综合评定 试车存在问题: 6 7 验收签字： 1 / 22
电机温度 调频状况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 空载 负荷 1、良好 2、一般 打√号表示 单机试车原始记录表 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人: 氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录
分厂及车间: 设备供货厂家:
设备名称及设备规格安装安装试车 编号 型号 位置 单位 日期 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 ２、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 ３、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、提前确定好转向。５、检查减速机透气孔。 ６、减速机油压是否与电机启动联锁。 ７、要进行３60度正反手动盘车,灵2 活、无卡滞.８、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向.9、电机绝缘符合规定 1 试车标准: 1、减速机无泄漏。 ２、减速机和轴承温度小于75℃。 ３、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。3 〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于０。8baｒ报警. 7、空试30分钟,水试大于１2小时,负荷试车大于72小时. 。 项目 4 试车内容 状况（水） 状况（料） 5 试车综合评定 1、良好 减速机 温度 2、一般 轴承 温度 解决处理情况: 油泵 油压 介质浓度 搅拌转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 3、差 运行 状况 介质温度 电流 空载 负荷 打√号表示 试车存在问题: 6 2 / 22
单机试车原始记录表 ７ 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科: 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录
分厂及车间: 设备供货厂家:
1 2 设备名称及编号 设备规格型号 安装位置 安装单位 试车日期 试车注意问题:１、掌握操作规程、开停车程序。 ２、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车,保证真空度. 试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。５、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件 试车标准: 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过7５℃。 ３、调频设施好用. 4、刮刀刃口呈水平状态,与滤片滤布间距10-12mm。 ５、真空度要求-0.0４5 MPａ～-0．0５5MPa。 6、吹风压力大于０．4 MPａ。 7、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。 ９、真空系统无泄漏,无堵塞。 10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍm,两侧分配头不得有滴料现象,减速机底座振动量不大于０．05mｍ 10。满足负荷试车进行72小时以上连续试车 项目 减速机 温度 轴承 分配头有温度 无滴料 调频 状况 解决处理情况： 真空度 吹风 压力 主轴与轴瓦间隙 减速机真空系统 滤布振动量 泄漏状况 情况 3、差 运转情况 电流 空载 负荷 3 ４ 试车内容 状况 （空载） 状况 (带料） 1、良好 5 ６ 试车综合评定 2、一般 打√号表示 试车存在问题：(电气、仪表、阀门） 3 / 22
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