2.水文地质条件
地下水位埋深约5.5m，高于基础底面，因此基坑开挖前应采取降水措施，采取降水措施后，支护设计时不考虑水的作用。
3.土性参数取值
基坑开挖深度内以第1～第4层的土层参数为主，参考该工程的《岩土工程勘察报告》有关数据，各土层参数取值如下：
①素填土：H=1.1m，r=16.0kN/m，φ=25,c=0kPa ②黄土：H=4.1m，r=16.7kN/m，φ=22,c=58kPa ③粘土：H=3.6m，r=18.2kN/m，φ=14,c=59kPa ④残积土：H=8.0m，r=17.3 kN/m，φu=30,c=0kPa
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—1999）的有关规定，考虑实际情况，对于临近荷载按照每层楼14kPa考虑，西侧建筑物基础埋深按1.7m考虑。
三、施工方案 （一）降水施工方案
设计降水井数量为11，具体布置见附图。
降水井井深10m，成孔直径700mm。滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5～10mm的干净石子。
其中位于基础范围内的三口降水井，应在指挥间底板、侧壁混凝土浇筑完毕后，用级配砂石填实。 1.施工顺序 （1）施工顺序
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
（2）施工过程及方法
打井：用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径700mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。
回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。 成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在700～800mm。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。
每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。
井管使用完毕后及时封井。
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2．施工设备
（1）降水施工系统设备
排水管500m，潜水泵20台（含备用），SPJ-300型钻机2台。 （2）井点系统设备
井管：采用无砂混凝土管，管外径520mm、壁厚60mm、长1m。
水泵：采用QY15-26-2.2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。
3．劳动组织及工期
（1）人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。
（2）工期：打井6d，试抽水1d。抽水作业根据基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按50d考虑。
4．安全文明施工措施
（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。
（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。
（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。
（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。 （5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。
（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。 （7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。
（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。
5．施工质量控制
（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。
（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。
（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。
（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。
（二）支护施工方案
1．根据地质报告及以往经验确定土的参数: ①素填土：H=1.1m，r=16.0kN/m，φ=25,c=0kPa ②黄土：H=4.1m，r=16.7kN/m，φ=22,c=58kPa ③粘土：H=3.6m，r=18.2kN/m，φ=14,c=59kPa ④残积土：H=8.0m，r=17.3 kN/m，φu=30,c=0kPa 2．支护设计参数：
根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数。
基坑开挖时，由于基坑南侧建筑物基底标高为-5.6m，与基坑南侧消防水池基底标高-5.70m相近，且南侧建筑物基础为筏板基础，所以对于基坑南侧不用支护，但土方开挖时需要清理原建筑物北墙外侧-5.7m以上的所有土体。根据周围场地情况，根据工程类比法，经计算确定断面基坑其它三侧的支护形式如下： 1—1剖面： 3
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围墙1000φ6@200×200φ18@1500L=9000φ18@1500L=6000φ18@1500L=6000φ18@1500L=6000120015001200800120059001-1剖面图 基坑西侧距离基坑边缘仅3.9m有四层楼房，受场地条件限制，该部位边坡只能采用直坡。为保证边坡安全该部位设置4排锚杆，锚杆长度分别为9m、6m、6m、6m。 锚杆水平间距为1.5m，竖向间距为1.2m，呈梅花形布置，具体布置见基坑边坡支护剖面。 该部位支护锚杆采用普通砂浆锚杆：锚杆主体为Φ18钢筋，外锚头用井字形，锚杆孔直径为100mm左右。锚杆与水平的安放角为5°左右，砂浆配比为：水泥：砂=1:0.3，外加剂采用NF—6高效减水剂，掺量为水泥用量的1～2%。 喷层：喷层厚度为60mm，挂φ6@200×200的钢筋网，喷射混凝土配比为：水泥:砂:石子=1:2:2，外加剂掺量为水泥用量的2%。 支护计算书及剖面尺寸图见附图 2—2剖面：
510001180φ6@200×200φ18@1500L=3000φ18@1500L=3000φ18@1500L=3000150015001400150059002-2剖面图 由于基坑北侧场地空间较大，在保证结构施工需要的前提下，该部位按照1：0.2放坡，并沿基坑北侧面自上而下设置3排锚杆，锚杆长度分别为3m、3m、3m。 锚杆水平间距为1.5m，竖向间距为1.5m，呈梅花形布置，具体布置见基坑边坡支护剖面。 该部位支护锚杆采用普通砂浆锚杆：锚杆主体为Φ18钢筋，外锚头用井字形，锚杆孔直径为100mm左右。锚杆与水平的安放角为5°左右，砂浆配比为：水泥：砂=1:0.3，外加剂采用NF—6高效减水剂，掺量为水泥用量的1～2%。 喷层：喷层厚度为60mm，挂φ6@200×200的钢筋网，喷射混凝土配比为：水泥:砂:石子=1:2:2，外加剂掺量为水泥用量的2%。 支护计算书及剖面尺寸图见附图 3—3剖面： 1000φ18@1500L=6000φ18@1500L=6000φ18@1500L=600015001400150059003-3剖面图 基坑东侧紧靠一条宽10m的工作生活道路，为了不影响道路的使用，该部位边坡采用直坡。为保证边坡安全该部位设置三排锚杆，锚杆长度分别为6m、6m、6m。 锚杆水平间距为1.5m，竖向间距为1.5m，呈梅花形布置，具体布置见基坑边坡支护剖面。 15005φ6@200×2005该部位支护锚杆采用普通砂浆锚杆：锚杆主体为Φ18钢筋，外锚头用井字形，锚杆孔直径为100mm左右。锚杆与水平的安放角为5°左右，砂浆配比为：水泥：砂=1:0.3，外加剂采用NF—6高效减水剂，掺量为水泥用量的1～2%。 喷层：喷层厚度为80mm，挂φ6@200×200的钢筋网，喷射混凝土配比为：水泥:砂:石子=1:2:2，外加剂掺量为水泥用量的2%。 支护计算书及剖面尺寸图见附图 4—4剖面： φ6@200×2001500φ18@1500L=60004-4剖面图14004005900 基坑东南侧紧靠南侧基础，为保证原基础下厚1.8m暴露土层的稳定性，该部位设置一排锚杆，锚杆长度分别为6m。 锚杆水平间距为1.5m，具体布置见基坑边坡支护剖面。 该部位支护锚杆采用普通砂浆锚杆：锚杆主体为Φ18钢筋，外锚头用井字形，锚杆孔直径为100mm左右。锚杆与水平的安放角为5°左右，砂浆配比为：水泥：砂=1:0.3，外加剂采用NF—6高效减水剂，掺量为水泥用量的1～2%。 喷层：喷层厚度为60mm，挂φ6@200×200的钢筋网，喷射混凝土配比为：水泥:砂:石子=1:2:2，外加剂掺量为水泥用量的2%。 支护剖面尺寸图见附图
3．支护施工组织 1）施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工
2）工艺流程
每层锚杆支护的主要工艺流程如下： （1）成孔
专家论证某工程土方开挖、基坑支护及降水安全专项施工方案
