..
高压力等级下使用。
5.3 站场管线试压 5.3.1稳压时间
采用压缩空气作为试压介质，高压部分、中压部分和低压部分稳压时间全部为 24小时。
5.3.2试压准备
1.
试压准备
a) 试压案已经EPC项目部、监理部及项目部审核批准。 b) 关闭位号为1101、1201的气液联动阀。
c) 在试压管段上有连接仪表的连接头，使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的
连接头。要在管道上PI1101和PI1201位置装压力表，试压用的压力表经过鉴定，精度不低于0.4级，最小度数不低于0.02MPa。表的量程不小于试验压力的1.5倍。
d) 试验时，在试压管道TI1101和TI1201各安装一只温度计，温度计分度值小于或
等于1℃。
5.3.3试压过程中的阀门状态
1. 2.
在站管网系统打气压过程中，站试压段中所有阀门均设置在“全开启”状态； 安全阀(位号1203、9201)不参与系统整体试压。
5.3.4试压前检查项目
1.
在进行站场管线注气之前，要做最后的检查：
1） 所有管线和螺栓连接牢固。
2） 试压用的空气压缩机等设备状态良好。现场准备关键备用零件。 3） 阀门的开启状态正确。
4） HSE检查员以确认所有 HSE措施和批准文件到位。
w
..
5.3.5密性试压前检查项目
1. 2. 3. 4. 5.
在进行站场管线注气之前，要做最后的检查，确认已达到符合要求； 所有空气压缩机状态良好。有关键备用零件。 阀门的开启状态正确。
HSE 检查员以确认所有 HSE措施和批准文件到位。
试压管道已安装压力泄放装置，并设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
5.3.6 站场密性试压管线注气
1.
站场工艺管道密性试压用气气源来自于规格型号为豪沃250空气压缩机，本压缩
机的额定排气量为50m3/min，额定排气压力为5MPa。 2.
各注气点及压力表设置情况
1）工艺管线进气口设置在试压首端即收球筒平衡管处，压力表设置在试压进气口、排气口附近工艺管线自带的压力表接口处。
5.3.8站场管线的密性试压
1.
密性试压操作过程要求
低压、高压首先统一升压，缓慢分阶段进行，升压速度小于0.1MPa/min，将系统压力升至低压试验压力的10%，至少稳压5min，无渗漏，缓慢升至低压试验压力的50%，用发泡剂检查系统法兰连接处有无泄漏，如无泄漏继续升压，其次后按逐次增加试验压力的10%升压，逐级进行至少5min稳压，当压力升至1.6MPa时，开始24小时密性试验，升至试压压力的时间控制在中午最热的时间段，以保证管道压力不会因昼夜温差继续增加。在稳压时每15分钟记录一次压力和实际时间。如果发生泄漏，停止试验并泄压进行修补，然后重新开始密性试验。
如果密性试验能在要求的压力上稳压24小时，无泄漏，则认为低压部分密性试验合格。
密性试验合格后，关闭连接设计压力1.6MPa管线的阀门（包含1105、1116、1107、1109、2301、2203、2209、2207、2304、2103、2109、2107、3103、3203、3104、3204、7002、5106、5206、5301、5304、6106、6206、1204、1207），无渗漏，然
w
..
后继续升压，升压速度小于0.1MPa/min，由1.6MPa升至2.0MPa，即高压部分实验压力的50%，用发泡剂检查系统法兰连接处有无泄漏，如无泄漏继续升压，每升压至试验压力的10%，停止升压，至少稳压5min，无渗漏，继续升压，逐次增加试验压力的10%升压，逐级进行至少5min稳压，直到压力升至4.0MPa时，检查无渗漏，开始24小时密性试验，升至试压压力的时间控制在中午最热的时间段，以保证管道压力不会因昼夜温差继续增加。在稳压时每15分钟记录一次压力和实际时间。如果发生泄漏，停止试验并泄压进行修补，然后重新开始气压试验。
如果试验能在要求的压力上稳压24小时，无泄漏， 则认为高压部分密性试验合格。 2.
各级稳压过程中采用发泡剂对系统法兰连接处进行检漏，无异常无泄漏时继续升
压，每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。 3.
站场管线的降压
在试压检查员确认试压合格后，缓慢在出气口泄压，保证泄压过程不会产生管线的振荡。
6. 施工主要设备及人员配置 6.1 主要设备
序号 1 2 名 称 空气压缩车 压力表 型 号 250 表盘直径150mm 表盘直径150mm 0-100℃ 林肯 数 量 1 4 规格 0～6MPa 备注 豪沃 压力监测 3 4 5 6 7 8 9 10 压力表 温度计 电焊机 发电机 卡车 吊车 工程指挥车 客货两用车 4 4 1 1 1 1 1 1 0～2.4MPa SAE-400 100kw 15T 35 T 压力监测 现场发电 拉运设备 设备吊装 工程联络指挥 人员接送、物资运输 w
大连输气站站内试压方案
