筏板基础大体积砼施工方案
一、工程概况：
莱茵河畔7#楼工程基础筏板厚度为1.1m，板底面标高为-3.9m，底板砼标号为C30，砼总方量约750m3。
为确保施工安全，根据建设单位要求本工程在施工过程中采用商品砼。
二、浇捣前的准备工作。 1.外部协调工作
大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。
①交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择避开上班高峰期。
②保持运输车辆和场内、场外道路的整洁、畅通。 ③提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等材料。
④所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。 2.砼浇筑前的最后工作检查
①对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收。
②检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，
受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。 ③检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。 ④电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。 ⑤覆盖保温材料到位。
⑥作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。 ⑦通讯联络正常。 ⑧外部协调工作完毕。
⑨各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。 ⑩指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。 ⑾为防泵送砼突然故障时的砼辅助运输，现场应备好水平运输手推车。
三、施工方法
1.泵车的布置：砼浇捣采用二台汽车泵，统一由西往东方向浇捣。
2.底板砼浇筑施工：
浇筑大体积砼，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热；因而形成内外温差较大，所以在施工中必须采取相应的措施。
①底板商品砼要求供应商根据设计图纸的要求级配及膨胀率使用低水化热的水泥矿渣硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm的石子。
②控制砼的浇筑速度，砼坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值(12±2)，以减少收缩变形，砼搅拌站必须用同一类型水泥，严格控制配合比。
③砼浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。
④对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，以提高
砼密实度和抗拉强度，对板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
3.砼浇筑和振捣：
①砼施工前必须收听天气预报，避开下雨天气。 ②为了确保砼连续浇捣按期完成，在浇捣前组织商品砼供应单位现场查看，布置计划，拌站提前预备材料，确保浇捣时的材料供应；砼浇捣配备两辆泵车，并要求拌站备用一台泵车等候，以防万一；固定十辆砼运输车，并预备2辆备用。
③砼浇筑前应检查模板、钢筋的加固情况，如发异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；基坑内的垃圾、木块等应清除干净，不得积水。
④底板砼浇捣时必须派专人统一指挥，对砼泵车及砼土搅拌车实行统一编号，指定其停车位置。
⑤底板砼浇筑应斜坡分层，每层厚度0.3m左右深、6~10m宽为浇筑段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一个到顶”的顺序进行浇筑，以保证泵送砼质量，使上下两层砼浇捣不超过初凝时间。
⑥底板砼随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每台泵车配置3台插入式振动器，振捣时做到快插慢拔，每一振点须保持15~20秒时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍内，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼密实；在每个浇筑边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡砼密实；在两泵车送砼的结合，凡后浇砼在振捣时，振动棒均应插入先浇砼内5~10cm振捣。
⑦振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振；在浇捣砼时
筏板基础大体积砼施工方案
