LG—40/3.82—QJ发电燃气锅炉运行规程
第一章 锅炉设备规范及燃料特性
第一节 锅炉概况与简要特性 一、设备概况
LG---40/3﹒82—QJ发电锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造，锅炉采用单锅筒、自然循环、Л型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉，半露天布置。
锅炉的布置格局，炉膛下部为燃烧器燃烧室，四周为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，高温过热器布置在炉膛出口处的斜烟道内，低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道内，在低温过热器和高温过热器之间采用给水喷水减温系统。 二、锅炉主要参数 额定蒸发量 40T/H 额定蒸汽压力 3.82MPA 额定蒸汽温度 450℃ 锅炉工作压力 4.22MPA 给水温度 150℃ 排烟温度 148℃ 设计效率 92.26 三、燃料特性
本锅炉适应燃料为焦炉煤气，其组成如下（体积%） 氢气（H2）:55—60% 甲烷（CH4）：23—27% 一氧化碳（CO）：5—8% 碳氢化合物（CmHn）:2—4% 二氧化碳（CO2）：27.31% 氧气（O2）：0.3—0.8% 低位发热量：QdwY=4100-4500Kcal/kg 爆炸极限：上限30.8% 下限：5.6% 第二节 锅炉主要承压部件及受热面 一、锅筒及内部装置
锅筒内径1400㎜，壁厚12㎜，材料20g，锅筒身长5900㎜，全长（包括封头）6940㎜。
锅筒内部设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置，蒸汽的一次分离采用14个290㎜的旋风分离器，锅炉达到额定蒸发量后，每个旋风分离器的负荷为2.86T/h，蒸汽的二次分离设有钢丝网及多孔板，锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、安全阀、压力表等安全装置，锅筒的正常水位在锅筒几何中心线下100㎜处，最高、最低安全水位在正常水位上下75㎜处，最高、最低允许水位在锅筒 正常水位上下50㎜处，锅筒由两个活动锅筒座支承在顶及梁上，在受热时能够两端自由膨胀。 二、水冷壁系统
锅炉炉膛水冷壁采用全膜式壁结构；水冷壁管为60*5，管间距100㎜，刚性梁将整个水冷壁管组成刚性吊挂式结构；前后左右水冷壁管排两两焊接成一密封筒体，以保运炉膛在运行中产生正、负压力时不会发生变形；水冷壁及炉筒均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀。 整个水冷壁系统的汽水循环回路分为前、后、两侧四个回路，锅水由8根（前后集箱各四根）和4根（左、右集箱各两根）共计12根，下降管至炉膛下部各回部的进口集箱中，在水冷壁管中受热上升后由接在出口集箱的导汽管（前后集箱各8根，左右集箱各8根，左右集箱
各3根）将汽水引入锅筒 。
水冷系统辐射受热面积为176㎡，其中下降管133*5共12根，左右水冷108*4为6根共22根，上升管（水冷壁管）60*5共130根，导汽管（前后水冷89*4为16根，左右水冷108*4为6根）共22根，上下联箱各4根。 为防止水冷壁的磨损，在燃烧室四周的水冷壁均敷设耐火防磨材料；炉膛上部出口处的两侧水冷壁上焊接有竖直的防磨鳍片；运行扣为监视炉膛运行工况，沿高度方向分几层布置了炉膛温度和压力监测点，同时在适当位置装设看火孔，检查门等。 三、过热器及蒸汽调节 过热器采用两级对流开分式，高温过热器布置在炉膛出口处的水平烟道内，通过吊钩吊于炉顶。低温过热器采用卧式，顺列布置于尾部烟道内，通过51*5的悬吊管及分配集箱悬吊在炉顶。饱和蒸汽从锅筒引入布置在炉顶横梁上的分配集箱中，通过51*5的悬吊管下行进入进口集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、出口集箱，然后通过主汽门将合格的过热蒸汽外供用户。
其中，低温过热器受热面积为217㎡；高温过热器受热面积为94㎡；减温器喷水水温为150℃，喷水压力为0.47MPA，喷水量为2.98t/h. 四、省煤器
省煤器布置于尾部竖井烟道内，由特别的省煤器管夹支撑，在弯头及穿墙部位加装防磨罩，同时为了防磨及减少积灰积渣，采用了鳍片式省煤器，错列布置，其管径为32*4，横向节距为120㎜，管材为20g，受热面积为372.5㎡。 五、空气预热器：
空气预热器采用立式管箱式结构，烟气在管内流动，空气在管外流动。分为上下两极，均为单行程，每个行程，每个横向布置了两个独立的管箱，分别加热一次风和二次风。
空气预热器受热面积为1192㎡，管子为50*2的钢管，错列布置。 第三节 燃烧系统 燃烧系统由燃烧器及保护装置组成
1、 在燃烧室底部布置了一台直径600㎜的焦炉煤气燃烧器，燃烧器采用旋流叶片式，煤气分三层，空气分两层；最外围煤气走叶片内，空气走叶片外，使二者旋流，加强混合；内层空气及外围空气与煤气旋向相反，扰动强烈；燃烧器中心为一根159管子，管子端部用1CR18N；9T；做成锥形喷嘴，其上开小孔；159管子内通一根32的煤气点火管，点火分三段点火。
+7200处左右侧墙各布置了两台直径220的煤气燃烧器两面对吹。 燃烧器配置高能自动点火及火焰监测装置。 2、燃气系统的保护。
1)停电保护——当发生突然停电时，煤气电磁阀关闭，防止煤气进入炉膛造成事故。
2)燃气保护——当燃气量过小造成火焰熄灭后，由火焰监测装置和电磁阀组成的保护电路使电磁阀关闭，防止燃气进入炉膛造成事故，当燃气压力过高或过低时，由压力表及电磁阀组成的保护电路，切断煤气供应。
3)引风机连锁保护——燃气锅炉点火运行前，必须先启动引风机，才能进行点火，引风机不启动，则电磁阀不能开启；当运行的引风机突然停运时，电磁阀能在1秒钟内迅速关闭。
4)送风机连锁保护——当送风机停止运行时，电磁阀关闭，防止燃气进入炉膛。
5)在炉膛出口尾部水平烟道设置了两个防爆门，起到安全防爆作用。
第二章 锅炉机组的启动
第一节启动前的检查与准备
一、安装的、大小修后或长期停运的锅炉机组，启动前必须对锅炉机组内外做全面细致的检查和必要的试验。
二、接到启动锅炉的命令后，班长应召集运行人员进行工作布置和启动锅炉的操作要求，指定操作人，监护人，由操作人认真填写操作票，经班长审核签字后可进行操作，从确保锅炉的安全启动。 三、燃烧室的检查
1.燃烧室内应无杂物，各燃烧器喷嘴应无焦渣。 2.各燃烧器风道及观察孔无明显异物，风道配风板开启灵活。 3.所有测点一次元件无堵塞，损坏现象。 四、膨胀指示器的检查
1.指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针焊接在膨胀元件上。
2.指示板的刻度应正确、清晰，指针应指在板的基准点上。
3.指针不能被异物卡住，指针与板面垂直,针尖与板面距离一般为3—5㎜。
五、汽水系统的检查
1.管道与支吊架完好，管道能自由膨胀。 2.管道保温良好，其颜色符合涂抹规定。 3.各汽水管道应有明显的介质流向标志。
4.各阀门手轮完整，开关灵活，指示方向与实际方向相符，且法兰有足够的压紧间隙。
5.启动前所属系统阀门启闭状态。 A．应关闭的阀门： 手动、电动给水总门及旁路门、手动减温器进水门及电动调整门各联箱排污门，连续排污一、二道门、主汽门及旁路门、加药一次门、省煤器放水门、事故放水门、水位计放水门、再循环门〈上水前开启、上水时关闭〉 B．应开启的阀门
主汽门前后疏水门、气包空气门、取样门-道门、水位计汽门、水门、汽、水压力表门。
六、操作盘的检查：
1. 所有仪表、信号、操作开关应灵敏可靠。 2. 所有标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。 3. 指示灯颜色正确、警报器响声无异常。 4. 照明充足，事故照明可靠。 七、 转动机械检查 1. 各润滑部位油位正常，冷却水畅通。
2. 各电机、泵地脚螺栓牢固完整，对轮保护罩应完好，手盘靠背转动正常，接地良好。
3. 各电机现场、远方控制准确可靠，启动后应注意旋转方向是否正确、电流是否在规定范围内、响声是否正常、振动不超过规定值。
八、煤气系统的检查
1. 煤气管路各阀门应开关灵活、无泄露、保护装置试验后合格。
2. 对高能点火装置进行试验，若有缺陷又暂不能消除，禁止采用高能点火枪进行点火工作，向班长汇报后可采用点火棒人工点火。 3. 严格审核点火操作票，确认无误后方可按操作票操作程序进行。
九、 锅炉上水
1. 上水温度超过90℃，新安装成大修后及冬季的上水温应控制在40--50℃，上水时间不少于2小时。若锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。
2. 如锅炉内原有存水，应取样化验合格后才能使用，否则放掉。
3. 锅炉上水时再循环门应关闭，停止上水后开启。
4. 锅炉上水过程中，应检查汽包人孔，各联箱人孔、各阀门、法兰是否有泄漏现象，当发现有泄漏时，应停止上水，经处理后可重新上水。
5. 上水高度应控制在锅炉的允许点火范围内，一般在现场水位计的2/5处。
第二节 锅炉点火
一、锅炉点火应在全部检查程序结束后，由班长下达点火命令。 二、锅炉点火应严格按照煤气置换、点火操作票内容，必须有操作人和监护人，并核实每一项工作内容的完成情况，认真签名，登记作业时间。 三、煤气置换进行爆发试验的规定。
1. 爆破筒底部应在无内情漏气现象，盖子完好，盖子盖上暴破筒后应严密。
2. 在各段煤气管道的末端放散取样，待煤气充满量筒后迅速盖上爆破筒盖子。
3. 迅速将爆破筒移至安全地点进行爆发试验，打开盖子，投入火中，引燃煤气，火苗应进呈暗色且燃烧稳定。
4. 爆发试验每段应以两次为准，取样间隔时间应在2分钟，而且两次爆发点火情况基本一致。
5. 若在爆鸣试验中发现点火后爆发筒有喷火及轻微鸣响出现，则说明煤气质量不合格，需加大煤气置换量后重新进行爆鸣试验。 6. 爆鸣试验合格后，方可进入煤气点火程序，否则严禁点火。
四、锅炉点火：
1. 点火工作严格按照点火操作票进行。
2. 点火可以使用高能点火装置进行点火，也可直接使用点火棒进行点火，在使用点火棒点火时应注意，先引燃点火棒，并将点火棒置于燃烧器喷嘴正前方方可开启煤气闸阀进行点火。 3. 锅炉点火成功后，应调节燃气投入量，使其达到升温的要求，并调节送风及引风，使煤气燃烧稳定充分，烟气含氧量控制在3—5%，以免增加不应有的排烟热损。
第三节 锅炉升压
一、在升压过程中，应注意燃烧调整，严格控制升温升压速度，保持炉内温度均匀上升，确保各部受热均衡。
二、冷态锅炉自点火升至额定压力，时间一般不得少于2﹒5—3小时，冬季可适当延长。新安装、大修后或炉墙又经过处理的锅炉，升压升温更应缓慢均匀，升压速度如下表所示：
锅筒压力（Mpa） 时间（min） 0——0.5 50——60 0.5——1.0 30——40 1.0——2.0 30——35 2.0——3.0 20——25 3.0——3.82 15——20
三、升温升压过程中应控制炉水温升不大于3摄氏度/min。 四：在升压过程中应检查膨胀指示器的情况，认真做好记录，发现异常应立即进行分析处理。
五：在升压过程中，应严格监视汽包水位，当水位低于正常水位时，应关闭循环门，联系水泵上水。
六：在升压过程中应进行以下操作：
1. 汽压升至0.05—0.1MPa时，关闭空气门，冲洗水位计，并校对现场水位计与电接点水位计指示是否一致。
2. 汽包压力升至0.2—0.3MPa时，暂稳压力，关闭各过热器，减温器疏水，通知机修工进行热紧螺丝；水冷壁联箱排污30秒，经加强水循环。
3. 汽压升至0.5MPa，报告班长，打开主汽门旁路门进行主蒸汽管道暧管，并通知汽机班。
4. 汽压升至1.5—2.0MPa，进行第二次定期排污，通知化水对汽水品质进行化验。
5. 汽压升至3.0MPa时，再次冲洗水位计并校对，做好膨胀记录。
6. 汽压升至额定值后，应保证蒸汽各参数合格稳定，待汽机冲转后，各联箱排污30秒。
7. 接带负荷后，关闭过热器排汽门，疏水门及主汽门管道疏水门。
8. 若安全阀需要校验，则应在质检部门的监督下进行，调整校验安全阀应逐台进行，一般先调汽包工作安全阀，鉴定压力为汽包工作压为的1.06倍，后调汽包控制安全阀，整定压力为汽包工作压力的1.04倍，最后调过热器安全阀，整定压力为过热器工作压力的1.04倍。
第三章 锅炉运行中的监视与调整
第一节 锅炉运行调整的目的和任务 一、为了保证锅炉机组运行的安全性和经济性，运行中应对锅炉进行严格的监视和必要的调整，要求运行人员具有高度的责任心和较高的操作技能。 二、锅炉调整的主要任务：
1. 保持锅炉的蒸发量在额定值内，以满足用户的需要。
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