检 验 作 业 指 导 书
文件编号： YZ/ER-010 版本号： 修改号： A 0
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1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4．程序： 原材料的检验
4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3. 检验和验证
a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。 c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。 4.2. 不合格品处置
4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3. 过程产品检验
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验； 并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。 4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 4.4. 最终产品出厂检验 4.4.1. 全性能检测委托检验；
4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 5. 相关文件
5.1. 《不合格品控制程序》 6. 记录 外购产品检验记录表 首检记录 合格证 不合格生产整改通知单 巡检记录 产品检验报告 不合格品评审单 周转卡 出厂检验报告 原材料 材料性能 材料标塑料 识 材料颜色 包装 供方提供性能检测报告 同采购记录上要求相符 采购记录、材料标示 工艺卡、样品 样品 目测 每袋 同样品（标样）相符 一袋/批 每袋 无破损 外表光洁、无毛刺、缩坑、变形等现象 外观 样品 目测 2% 尺寸检外购塑料件 护套互换性 端子试装 验 符合工艺文件要求 图纸、 卡尺 对插顺利、自锁灵活 试装 〉1模/批 〉1模/批 连接最细导线能顺利装入护套，自锁牢靠 外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、变形、污迹、裂纹等现象。 样品 试装 外观 样品 目测 3% 外购端子 尺寸检验 和护套试装 符合工艺文件要求 图纸、专项、卡尺 样品 样品 千分尺 〉6件 顺利装入 试装 〉10件 插拔力 插座QC/T417-1999 材料性能 材料标识 材料颜色 外观 波纹管 尺寸检验 辅助生产材料
符合采购要求 符合图纸要求 供方提供性能检测报告 样品 试装 〉6件 电线 同采购记录上要求相符 采购记录、材料标示 目测 10% 同样品（标样）相符 样品 两端平整 图纸、样品 目测 10% 卡尺 注塑产品
检验作业指导书
