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掘进机 常，各电气保护是否齐全有效。 10、隔离开关操作手把、急停按钮、控制按钮是否灵活可靠。 11、信号报警装置是否完好。 12、冷却、喷雾供水是否畅通，无泄漏，喷雾效果是否良好，供水压力、流量是否符合要求。 13、截割部、油泵等是否有异响或异常震动。 1、各销轴润滑是否符合要求。 2、电控箱、电动机、信号、照明等电气设备是否完好无失爆。 3、截割部：截齿是否磨损、损坏；齿座有无裂纹、磨损；紧固螺栓是否松动；截割电机及减速器有无异常振动、响声、温升；减速机、伸缩部是否有漏油现象，油量是否符合要求。 4、行走部：履带涨紧程度是否符合要求；履带板有无严重磨损或损坏；驱动轮和各承重轮是否转动灵活，是否严重磨损；各紧固螺栓是否齐全完好，有无松动。 星轮转动是否灵活无卡阻，有无磨损、松动；5、铲板部：主副铲板连接是否牢固；各紧固螺栓是否齐全完好紧固。 日检 6、第一运输机：链条涨紧程度是否合适，转动是否灵活无卡阻；刮板是否齐全并排列整齐，是否变形或严重磨损；链轮、链条磨损是否符合要求；从动轮回转是否灵活。 7、回转部：转动是否灵活无卡阻；各紧固螺栓是否齐全完好无松动。 8、二运：皮带涨紧程度是否合适，有无跑偏；皮带接头是否完好，磨损是否符合要求；皮带托辊是否转动灵活，有无异响；驱动滚筒转动是否灵活，有无卡阻、震动。 连接是否紧固，各紧固螺栓是否齐全完好。9、后支撑部： 10、液压系统：各伸缩油缸运行是否正常，活塞杆有无严重磨损，行程是否符合要求；各液压油管有无磨损；各液压元件运行是否正常，固定是否牢固；油泵及马达有无异响.
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和温升；操作手柄是否精确，位置是否正确，动作是否灵活；各部有无漏油渗油现象。 11、油冷却器水量是否充足，油箱的油温是否在规定范围内。 12、清洗水过滤器内部的脏物，清洗堵塞的喷嘴。 液压油箱、二运皮带驱动滚筒油质。1、取样检查减速机、 2、检查各销轴润滑情况。 3、检查机身各连接部位，保证其连接牢固、可靠。 4、检查电控箱、各接线腔，确保接线、插头不松动，线周检 头无老化、烧损情况，腔内干燥、无杂物和油污。 5、检查电控箱、各接线腔防爆面光洁度，确保符合防爆性能和防爆要求。 6、摇测截割电动机、油泵电动机、二运电动滚筒绝缘电阻。 1、截割部：修补截割头的耐磨焊道，更换磨损的齿座；检查截割头轴及浮动油封磨损和运行情况；检查浮动密封座螺栓有无松动；检查伸缩部保护筒的磨损情况；减速机、伸缩部按规定周期换油。 2、铲板部：修补星轮磨损；检查驱动装置轴承的油量及密封情况。 3、本体部：检查回转轴承螺栓，机架螺栓有无断裂、松月检 动现象；回转轴承加注润滑脂。 4、行走部：调整履带板涨紧度，检查涨紧装置的涨紧行程和动作情况；检查驱动轮和承重轮的磨损情况；驱动轮加注润滑油。 5、第一运输机：检查驱动链轮、从动轮的磨损情况；从动轮加注润滑油。 6、二运：调整皮带涨紧度；检查皮带磨损情况；检查支撑架固定是否牢固，拖轮转动是否灵活，磨损是否符合要求。 .
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7、水系统：调整减压阀的压力；检查水管接头处密封老化情况；清洗冷却器水道。 8、液压系统：检查各液压元件密封老化情况；检查粗细过滤器滤芯污染情况；检查调整各部位动作压力、流量。 9、检查润滑系统的油质及油量是否符合要求。 10、检查机身其他部位是否有裂纹、开焊和严重磨损。 11、对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查。 1、清除电动机、减速机表面的浮煤、浮矸其他杂物。 2、电动机、减速器是否有异响或异振动和温升。 3、减速机有无漏油渗油现象。 4、破碎机有无异常震动，是否加注润滑油。 5、各连接部位是否牢固可靠。 6、链轮、链条、从动轮等转动是否灵活，有无卡阻，链班检 条的涨紧程度是否合适。 7、中部槽、铲煤板、拔链器和驱动链轮有无损坏。 刮板机 日检 8、各部螺栓、连接件是否齐全完好，固定是否牢固。 9、刮板是否齐全完好无变形，排列是否整齐。 10、冷却、喷雾供水是否畅通，无泄漏，供水压力、流量是否符合要求。 11、信号装置是否齐全完好。 1、电动机喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否符合标准，是否有失爆。 2、减速器、盲轴、从动轮油量是否符合要求。 3、液力耦合器介质量是否符合要求。 4、链条、链环是否磨损超限，是否顺利通过链轮；拔链 .
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破碎机 转载机 器的功能是否良好。 5、齿条、齿销是否齐全完好，是否磨损超限。 6、电缆槽两端有无扭曲变形和损坏，连接是否牢固。 7、检查机头、机尾、溜槽等使用情况。 8、破碎机锤头是否固定牢固，是否折断或磨损超限。 1、减速机、盲轴、从动轮润滑油进行取样检查，油质是否符合要求。 2、传动装置是否安全，有无损伤，检查各紧固件有无松动现象。 3、检查刮板E型螺栓是否齐全、紧固；检查连接环、膨周检 胀销是否可靠；检查拔链器、压链器的磨损情况。 4、检查电动机与减速器联轴器的使用情况，液力耦合器运转是否平稳；电动机负载是否分配均匀。 5、检查接线腔电缆接头有无老化、烧损、松动情况。 6、检测电动机绝缘。 7、检查接线腔盖板螺栓紧固及防爆面情况。 1、检查减速机齿轮啮合情况是否良好。 2、放出链轮组件内旧油，重新加油。 3、机头、机尾传动部分所有螺栓紧固一遍。 月检 4、检查两股链条的长度是否一致，否则应更换链条。 5、对所有部件全部检修一遍。 日检、周检中出现的问题进行重点回头复查。6、对班检、 1、电动机、减速器、联轴器、托辊、机尾轮等传动部件运转声音是否正常，有无异响和振动。 班检 2、减速器有无漏油渗由现象。 3、防尘洒水装置是否完好。管路有无滴漏。 .
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皮带机 日检 4、皮带、托辊等转动是否灵活，有无卡阻。 5、皮带架是否平直，皮带有无跑偏情况。 6、皮带涨紧度是否合适。 7、皮带保护（堆煤、跑偏、速度、温度、烟雾）是否齐全有效，位置安装是否正确，固定是否牢固。 8、信号装置是否声光兼备，清晰可靠。 1、皮带接头是否牢固平整，皮带扣磨损是否超限。 2、皮带有无严重磨损。 3、减速器油量、液力耦合器介质量是否符合要求。 4、各部件连接螺栓有无松动，是否缺少。 5、挡煤板、清扫器是否完好，能否正常使用。 6、轮轴、弹性盘是否磨损超限。 7、皮带机保护是否按要求每日试验一次。 8、过桥是否齐全完好；巷道内照明是否充足；机头机尾及转载点的卫生是否合格。 9、开关、电动机喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否符合标准，设备是否有失爆。 1、减速器润滑油取样检查，油质是否符合要求。 2、开关、电动机防爆面光洁度是否合格，是否符合防爆性能和防爆要求。 3、检查接线腔电缆接头有无老化、烧损、松动情况。 周检 4、各轴承润滑是否合格，转动是否灵活。 5、对轮销、弹性盘是否磨损超限。 3、各部滚筒添加润滑脂；检查滚筒有无破损，键是否松动，胶面滚筒是否脱层或有无裂口。 月检 1、检查减速机齿轮啮合情况是否良好。 .
煤矿机电设备四检制度
