钣金加工技术要求汇总
钣金: 技术要求:
1、折弯半径R2;
2、锐边倒钝,去毛刺; 3、脱脂洗净;
4、零件表面喷塑处理,颜色:新威XW9256HS50。
技术要求:
1、折弯半径R2;
2、锐边倒钝,去毛刺; 3、零件表面镀白锌处理; 4、脱脂洗净。
技术要求:
1、折弯半径R2;
2、未注公差参照ISO-2768-m; 3、锐边倒钝,去毛刺; 4、加工完脱脂洗净。
技术要求:
1、未注公差参照ISO-2768-m; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、加工完脱脂洗净。
技术要求:
1、锐边倒钝,去毛刺;
2、零件表面镀白锌处理(厚度15微米); 3、脱脂洗净。
1、折弯半径R1.5;
技术要求:
1、锐边倒钝,去毛刺; 2、脱脂洗净。
技术要求:
1、材料采用镜面板加工; 2、折弯半径R1;
3、锐边倒钝,去毛刺; 4、脱脂洗净。
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---------------------------------------- 盒盖:
技术要求:
1、锐边倒钝,去毛刺;
2、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10); 3、脱脂洗净。
技术要求:
1、零件1与零件2压铆连接,压平、压牢; 2、注意避免表面划伤。
盒体:
技术要求:
1、折弯半径R1.5; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、脱脂洗净。
技术要求:
1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接,压平、压牢; 2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10; 3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。
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技术要求:
1、零件1与零件2、3、4压铆连接,压平、压牢; 2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10; 3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。
技术要求:
1、折弯半径R1.5; 2、锐边倒钝,去毛刺;
3、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10); 4、脱脂洗净。
技术要求:
1、折弯半径R1.5;
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2、锐边倒钝,去毛刺;
3、零件表面镀白锌处理,厚度15微米;
4、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度; 5、脱脂洗净。
技术要求:
1、折弯半径R1.5;
2、未注公差参照ISO-2768-m; 3、锐边倒钝,去毛刺; 4、零件表面不得划伤。
技术要求:
1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下; 2、零件表面镀白锌处理,厚度15微米; 3、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度; 4、脱脂洗净。
钣金+焊接;
技术要求:
1、焊后校直,修光焊缝;
2、表面镀白锌处理,厚度15微米; 3、脱脂洗净。
技术要求:
1、焊后校直,修光焊缝;
2、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10); 3、脱脂洗净。 修平
技术要求:
1、焊后校直,修光焊缝;
2、表面镀白锌处理,厚度15微米;
3、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度; 4、脱脂洗净。
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盒子:
技术要求:
1、未注公差参照ISO-2768-m; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、零件表面不得划伤;
4、图中字体部分采用丝网印刷,字体New Times Roman,字高3mm,字体特征为常 规,黑色,字体内容详见图纸2。
★所有折弯半径为R1;(有折弯时使用) ★切口位置禁止焊接。(有切口时使用)
技术要求:
1、除特殊要求,凸部倒角C 0.5, 凹部倒角R 0.2以下; 2、锐边倒钝,去毛刺。
钣金件技术要求中应注出以下内容中的某些要求,
1. 外观要求:应无油污、无锈蚀、无变形、无划伤、无皱褶、无裂痕等影响外观的缺陷 2. 未注弯边内角R的数值,未注冲裁圆角R的数值 3. 未注公差的尺寸的极限偏差的执行标准 4. 钣金件的冲切毛刺的说明 5. 焊接处应平整均匀,无焊接缺陷 6. 涂、镀表面的要求
7. 制品应符合Q/HR0502 007标准( 环科设备有限公司钣金件标注此要求) 8. 标有公差的尺寸为必检尺寸 9. 其他特殊要求
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技术要求:
1、锐角倒钝,去毛刺,未注尺寸公差按GB/T1804-2000m执行; 2、折弯半径R1.5
3、按实际情况选择折弯/压铆的先后顺序; 4、压铆牢固,应无松动、歪斜等不良缺陷; 5、表面烤漆(颜色:灰色);
6、外观要求:应无油污、无锈蚀、无变形等影响外观的缺陷。
MJDY51-01-05102
机柜生产中的焊接工艺 1.
服务器机柜焊缝应整齐均匀,不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表
面应没有,内表面应不明显。
2.焊接牢固可靠,零部件外表面焊料应到位填满,不留缝隙。 3.服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、 电弧损伤零部件其他非焊接部位, 特别是外部可见处。 焊后的焊渣应被清除,
包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。 4.零部件表面焊后应磨平、打磨,表面粗糙度数值为 12.5
。对于一些焊接表面在同一平面内的,表面在处理后不应 有肉眼可见的凸起和凹陷。
5.焊接操作应制订工艺,尽量消除焊接应力。焊接时要有工装,不允许零部件因焊接而产生各种变形,必要时焊后
应对工件进行校正。
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