达钢炼铁厂供料系统除尘治理工程可行性研究报告
室数：室 烟气温度：C 除尘器承压：Pa 脉冲阀规格 脉冲阀数量：件 清灰用压缩空气压力：MPa 清灰用压缩空气耗量：mVmi n
12 130 士 6000 3 100 0.35 6
转运站除尘系统工艺参数
序号 名称 系统风量 除尘效率 除尘器阻损 管道流速 排气筒流速 脉冲气体压力 脉冲气体用量 风机 电机 液力偶合器 单位 数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9
mVh % Pa m/s m/s MPa Nm/min 250000 > 99.9 < 1200 18 12 0.5-0.7 6 4-73No25D （改） 6KV 560KW 10 Y 0TGC875/1000A
除尘系统设备表
单价（万 序号 设备名称 规格及型号 元） 台数 备注 1
移动式除尘器 HD-110 型 9.7 9 36
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2 3 4 5
长袋低压脉冲除尘器 CDL320-2*5 172.0 9.9 1 螺旋输灰机 2 加湿机 5.85 22.5 2 自动化控制系统 1 3.4治理前后污染物排放对比
根据前面的论证，供料系统除尘工程前后污染物排放对比情况见下表:
排放量（mi） 《工业炉窑大气污染物排放 / 标准》GB9078-1996 粉尘浓度 100mg/m 3 卸料小车工段 治理前 治理后 治理前 治理后 95400 95400 250000 250000 142mg/m 50mg/m3 216 mg/m 50mg/m 3 3 3 转运站工段 由上表可见，通过该除尘项目的建设可满足废气达标排放标准，同时大 大减少排污量，达到实现清洁生产和提高污染防治水平的作用，对项目周边的 区域大气环境质量的提高起到了非常积极的作用。
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3.5治理前后各种平衡状况分析
本项目治理前后粉尘平衡情况如下:
粉尘平衡关系表
单位：吨
循环使用 排放量 粉尘量 产生 治理前 治理后 治理前 治理后 52.4. 52.4 427.7 427.7 回用 0 33.9 0 328.7 0 33.9 0 328.7 52.4 18.5 427.7 99 卸料小车工段 转运站工段 由上表可知，本项目治理前卸料小车工段和转运站工段的粉尘均未进行 治理，完全排大气。通过本项目的治理，可以将收集到的363吨粉尘循环利用, 大大减少了粉尘的排放量，节约了资源，实现了提高资源利用率，达到清洁生 产的目的。
4. 原材料及辅助材料供应及消耗
本项目主要是治理供料系统的粉尘问题 ，主要消耗的原辅材料及动力为电 和水。 主要原辅材料及动力消耗见下表:
类别 名称 水 动力 电 万度 单位 吨/年 数量 来源 自来水网 地区电网 10000 2234 5. 公用工程、土建工程及配套设施
5.1动力来源
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供电、供水由达钢集团公司就近供给。
5.2动力配电
厂址旁有10KV专线，供电稳定、可靠，电力负荷完全能满足该工程的需 要。本项目总装机容量为2550KW，其中转运站除尘电机1500KW、9台移动 式除尘电机共计
750KW、加湿机及螺旋输灰机电机各两台共 300KW，由四川 省达州钢铁集团有限责任
公司配电房提供，进入除尘系统后采用电线敷设。
5.3电气控制 5.3.1.设计引用规范
1) .低压配电设计规范 GB50054-95 2) .供配电系统设计规范GB50052-95
3) .工业与民用电力装置的接地设计规范 GB65-86
5.3.2控制思路：
利用自控系统控制系统开启与关闭，
控制室电控柜上设置信号灯，显示设
备运行及故状况.所有室外电动设备除控制室能控制外，现场设备附近设户外 控制柜，便于维护、监控。自动控制系统可保证工厂的安全、稳定、高效率运 行，并减轻操作人员的劳动强度，使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统 通过监视各设备的运行，将各操作集中化、自动化、最优化，在提高工厂运行 可靠性并提高节能效果，确保安全性的同时，合理并迅速地收集、处理各种情 报，提供最佳的运行管理信息。
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5.4平面布置 5.4.1平面布置原则
1） 本方案总体布置按国家现行建筑安全规范，在满足生产工艺的前提下 力求做到
工艺流程简捷，避免迂回，物料流向与人流分离。尽量利用地势，减 少运输量和物料周转量。总平面布置力求做到：合理规划，相对集中，紧凑美 观，以达到工艺技术路线合理，运输管理方便，节省投资之目的。
2） 道路布置根据工艺特点将站内道路沿各功能分区布置成环状，使站内 各部份相
互联系方便；既对交通运输及消防有利，又便于人流、货流的组织， 同时也利于工程技术管理。
3） 建筑空间设计，运用建筑造型、体量、材质和细部处理等手法，体现
丰富内涵的独特风格，刻意创造出一种流动空间与通透空间。 静明朗，与生产厂区交汇融合，浑然一体而富有个性。
建构筑物造型洁
542总平布置说明
除尘系统布置在厂区生产厂房附近，远离办公区，对全厂干扰较小。整个 厂区结合绿化呈现宁静、优美的现代化精神风貌，使该厂成为文明卫生的花园 式工厂。
根据场地地形条件，利用道路运输进出物料，做到进出物料的运输通畅。
全厂设有环形通道，既利于物资运输，又满足消防要求。
在各区之间设绿化隔离带，道路两侧及围墙边栽植树冠宽大遮阴、病虫
害少的乔木为主，配灌木组成的绿篱，形成线状绿化带。建筑物出入附近，均 点缀以小
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(项目管理)达钢炼铁厂供料系统除尘治理项目可研
