年生产80万吨1790冷轧车间工艺设计

年产80万吨1790冷轧车间工艺设计 本科生毕业设计（论文）课题申请表

(由指导教师填写)

学院：冶金与能源学院 2010年03 月19日 课 题 情 况 主 要 研 究 容 目 标 和 要 求 特 色 成果 形式 成果 价值 系主任或专家审题意见 课题名称 年产80万吨1790冷轧车间工艺设计 教师 课题来源 课题类别 职称 设计时间 学位 A--教师科研 B--来自现场 C--自拟题目 D--其它（需注明） A--设计 B--论文 2010.3-2010.6 1、收集有关资料，选择设计方案和生产线布置。选择坯料、制定产品大纲，选择轧钢机形式、设计压下规程，完成力能参数计算，验算轧辊强度，计算产量。选择辅助设备（酸洗机组、退火炉、卷取机等）。 2、完成车间的平面工艺布置，绘制车间平面工艺图。 设计年产80万吨的冷轧薄板车间，主要完成工艺设计，典型产品为厚度0.5mm,宽度1500mm的普通碳素钢。按照设计要求进行，完成设计说明书和车间工艺平面图。说明书要求按照章节撰写，图文并茂，对工艺制度要求有分析和计算。缩写说明书至2000字，并翻译成英文。 选用了酸连轧生产线，镀锌，彩涂等深加工。 选用了酸连轧生产线，镀锌，彩涂等深加工。 为冷轧薄板车间设计提供参考 负责人签字: 年 月 日 学院审批意见 院长签字: 年 月 日

本科生毕业设计（论文）计划进程表

（由学生填写）

学院 冶金与能源学院 题 目 时 间 第3-5周 第 6-8周 第9-12周 第13-14周 第15-16周 第17-18周 说明书 论文 姓 名 合作者 无 年产量80万吨1790冷连轧车间工艺设计 工 作 容 唐钢冷轧车间现场实习； 开题论述，寻找英文专业资料，翻译； 所建厂产品围，应用领域，产品特性，建厂经济依据；典型产品总延伸计算，道次选择，轧机布置选择比较；压下分配，轧制规程计算； 轧制图表，年产量计算；轧制力计算；轧辊强度校核，电机温升校核； 辅助设备：镀锌、退火、彩涂生产线等； 金属消耗计算，车间面积计算； 检查格式，段落清楚，标题容一致；完成CAD出图，准备答辩。 约4万字 万字 0＃图纸1， 折合1号图共4 共 2 千字 完 成 情 况 完成 完成 完成 完成 完成 完成 本人完成部分图纸 说明书（论文）摘要 汉译英 其他 指导教师签字： 年 月 日

理工大学

本科生毕业设计（论文）自评结论定性分析表

学院：冶金与能源学院 2010 年 6月 15日

基本情况通过认真了解冷轧板带的生产工艺过程,查阅大量相关资料,本文设计了冷连轧轧制规程,包括道次设计,然后根据轧制规程选择了合适的设备并校核设备能力。本次论文中主要介绍冷轧的发展历史、建厂的依据、产品大纲制定、坯料厚度选择、压下规程制定、冷连轧轧机选择、轧制速度的确定、轧制力的计算、设备的校核、辅助设备等其他生产线设备的选择。 主要成绩和经验存在主要问题今后改进措施及建议 通过本次设计,对冷连轧生产过程有了一定的认识,了解了生产工艺过程。设计中注意对冷轧薄板板形控制的了解并分析了各种板形控制方法和轧机的选择。培养了对设备选型,校核及工艺路线分析能力以及板形控制等综合设计能力，最终完成了年产量80万吨冷连轧生产车间设计任务。在设计过程中既要慎重的考虑实际情况，又要大胆的改进创新，使理论和实际紧密的结合起来。 在完成设计的过程中，缺乏对冷连轧车间实际生产过程的现场工艺环节和轧钢设备的深入了解，在某些问题的处理上就难免地过于理论性。 对于设计上出现的失误需要在实际生产中运用比较，从而对设计中的诸多参数，生产环节进行改进。

摘 要

由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。它的生产是钢铁工业各工序中的重点、难点，其产量和质量水平反映了一个国家钢铁工业的强弱。本文结合唐钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产80万吨1790冷轧车间。设计容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.5mm）进行压下规程设计和有关计算（力能参数计算、轧辊强度验算和电机能力验算等）。选择辅助设备（包括镀锌、彩涂线等）。主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉，轧机为板形调控灵敏CVC形式和HC轧机。

本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。

关键词: 冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程

ABSTRACT

As cold rolling sheet has high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used in all areas of production and construction, especially in the household appliances and motor vehicle plates. Its production is the key and difficult to the implementation in the steel industry, and its output and quality reflects a national strength of steel industry. This article combines with the information of Tang steel Cold Mill Plant. At the same time, it refers to other modern cold mill plant. So I design an 1790 Cold Rolling Mill Plant with an annual output of 0.8 million tons. The component of design includes the choice of rolling mill forms, the arrangement of mills, according to the typical varieties (thickness of 0.5mm) to design the reduction of order and calculation (the parameters of force and energy, the strength of roll and the capacity of electrical motor), the choice of auxiliary equipment (including galvanized line, color coating line).The main equipment uses the continuous picking line coupled to tandom mill. The annealing furnace chooses continuous annealing furnace. The mills choose CVC rolls to control the shape of sheet.

This article tries to design the Cold Mill Plant capable of producing high-grade household appliances and motor vehicle sheet. Meanwhile, the equipment compared with reference to relevant information and then choose the best equipment to ensure production quality and production proceed smoothly, thus achieving the target of excellent quality , high productivity, low cost and environment protection.