1、5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、改善按时间不同分类，可分为两类 事后改善、事前改善。 3、5S的口号是快速高效、马上行动。 4、整理的目的 腾出空间、防止误用。 5、不增加价值的活动 是浪费。 6、 整顿的含义将必需品放于任何人都能立即取到的状态 ，即寻找时间为零 。 7、 PDCA循环是计划、实施、检查、整改。 8、1MOD= 0.129秒，1秒=7.75MOD 。 10、人力资源 是企业的第一资源。11、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意， 投资者满意、客户满意、雇员 满意、社会满意。12、标识一般可分两类： 引导类标识、确认类标识。13、定置管理的两种基本形式即： 固 定位置、自由位置。15、丰田生产方式最基本的思想是 Just In Time（准时化生产）。16、丰田生产方式是指 为了彻底杜绝浪费，提高生产效率，降低产品成本而开展的一系列活动。 18、在进行现场改进活动时，将改进活动的方法大致分为 作业改进 和设备改进。20、标准作业三要素指的是： 周期 时间、作业顺序、标准在制品存量。21、推行精益生产的难点在于 思想观念 上的转变。 22、 整顿中的三定原则是指： 定点、定容、定量 ；三要素： 场所、方法、标识。 23、 精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。
24、 品质保证的5要素是指：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。 25、 JIT准时化生产是指： 只在必要的时候 、针对必要的产品 、生产必要的数量 。 26、 精益生产体系的三个基本子目标： 零库存 、高柔性 、无缺陷 。 30、 5S中清洁的定义是： 将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化 。 31、 人离开工作台时，凳子未归位是 5S中 修养的范畴。 32、现场改善活动中五现手法是指 现场、现物、 现实、原理、原则 。
34、 会议的基本原则是 会而有议，议而有决 。
35、 1MOD= 0.129 秒，生产节拍=单位时间/单位产量 。生产节拍=工作时间/必须的数量 。 36、 精益生产中精是 即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益即所 有经营活动都要有益有效，具有经济性。
37、 清扫 的目的是消除污染根源，保持现场明亮。 38、精益生产的终极目标为 零浪费 。 39、 公司推行精益生产的方针是 全员参与、持续改进、全面提升企业竞争力 。 40、 公司5S的推进口号是快速高效、马上行动。 41、安全生产的三级教育是 厂级教育、车间教育、班组教育。 43、日本的丰田JIT生产方式是只在 适当的时间 ，针对 市场急需产品 ，生产 必要的数量 。44、通过实施 5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 48、 检查人员的真正目的不是找出问题产品，而是 消除问题 产品，因此必须以此为标准接受评价。 49、 培养安全的工作环境，需要在全公司范围内展开，而其中第一步就是杜绝 违章作业、创造没有不均匀和浪费现 象的现场。
50、 如果机器在出现异常时不能自动停止，就会引起出人意料 安全 的事故。
51、 作业顺序 是指操作者在加工物品时，从材料到产品逐渐变化的过程、是搬运物品、将其装在机械上、从机械上 拆下来等等随时间的推移进行的作业的顺序。 52、看板方式又叫做超市方式，它是受超市的启发而产生的。 53、PDCA循环的四个阶段是计划阶段、实施阶段、检查阶段、处理阶段。
58、物料的摆放整顿的三要素是 场所、方法、标识59、素养目的提升“人的品质”成为对任何工作都讲究认真的人。 60、整理 的目的是将“空间”腾出来活用。61、整顿主要是排除 寻找时间的 浪费。 64、 清洁的含义是 将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境 。
65、 物品乱摆放属于5S中的整顿处理的内容。66、推行精益生产的目标是 规范现场、提升素养、全面落实5S管理。 68、 推进5S可分为三个阶段，第一阶段是 形式化阶段，第二阶段是 行事化阶段，第三阶段是 习惯化阶段 。 69、 清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。 71、标准化一般经历三个阶段，即 简单化、系统化、简便化阶段。 72、 改善工作现场的5S有两大作用： 减少作业者的疲劳 和 厌倦情绪，提高综合作业效率。 73、 会议的作用是 集思广义 ；培养团队精神；增进了解，发现人才。 74、 5S是管理的基础，是 全员生产性维护 的前提，是 全面品质管理 的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 75、 推行5S，它们之间不是各自独立、互不相关的；它们之间是 相辅相成、缺一不可 的关系。
76、 5S对于塑造企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场 所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
77、 对安全工作实行“谁主管、谁负责”的原则，部门的正职是第一责任人。 78、动用明火作业必须到保卫处申请，经 安保人员现场处理确认 《明火许可证》 后方可作业。79、进入生产现场应按规定 穿戴个人劳保防护用品 。 80、 事故的性质可分为 责任性事故 和非责任性事故 。
81、 布局设计的三原则是 时间距离最短原则、物流通畅原则、适变性原则。
86、 整顿的目的 工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序 87、 5S之间的关系是 相辅相成、缺一不可 。
。
88、 不断持续改善 质量、成本、交货期、服务、技术和管理， 减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长 同步，使个人、企业、客户和社会满意。
安全试题1、公司安全生产方针_安全第一、预防为主。10、事故是由于人们的 危险行动和物品的危险状态所造成的。 2、 公司的安全生产目标：坚持以人为本，以预防为主，实施现场走动式管理， 持续改进 _，不断完善安全管理机 制，不断提高员工的 安全意识和自我 保护意识,实现安全零事故的目标。
3、 发生安全事故大多数是由 违章造成的，它不仅给公司财产带来重大损失，更重要的是给员工的人身造成伤害，给家 庭带来不幸。5、新入公司的员工必须进行“三级”安全培训，即 厂级、车间级、班组级安全培训。
6、“三不伤害”扌不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。7、事故性质可分为 责任性和非责任性_。
8、 事故的根源是某些 不安全状态和不安全_行为所造成的。9、不得戴手套操作旋转设备，进入厂区不得穿 二、不定项选择题
—拖鞋_。
2、 改善布局设计三原则： a.时间、距离最短原则 b.物流畅通原则 b. 布局、设计不合理 3、 物流不畅通的原因 ：a.人员管理不到位 b.工具 c.空间 5、 整理主要是排除什么浪费？ a.时间 c. 现实 d.原理、原则 6、 五现主义管理者： a.现场 b.现物
c. 适变性原则 d.机械化原则
c.异常对应不及时 d.物流管理不到位 d. 物品
e. 以上都是
b.减少无为寻找的时7、 整顿能达到什么结果？ a. 一目了然。 c.提高作业效率
间。 8、 5S活动与精益改善工程的关系： a. 5S 活动是精益改善工程的基础 b. 5S活动与精益改善工程没有关系
c. 5S活动与精益改善工程差不多 （ d.以上说法都不对
c.增加产量 d.没有多大关系 9、 5S和产品质量的关系是 ：a.工作方便 b.改善品质
11生产看板包括哪些 ：a.工序间看板 b.工序内看板 d.信号看 C.外协看板 板
、 物流不畅的原因：a.布局、设计不合理 b.物流管理不到位 5S要达到下列哪些相关方的满意c.人员管理不到位、玩忽职守 清扫的目的：a.打扫卫生 公司什么地方需要整d.异常对应不及时
12理、整顿 布局改善的目的是 布局改善的原则是b. 投资者 c.社会 :a.员工 整顿能达到什么目标？ a.工序间看板 b.外协看板 c. 看板的种类包括d.客户
、 工序内看板 c. b.根治污染源 为了不清扫 d.信号看 d.保持现场干净
b.工作现场 a.仓库 13管理看板的作用有： （ ） c.全公司的每个地方 d.办公室 提高员工士气 c.消除搬运a.提高工序能力 b.c. 、 a.帮助管理，防微杜渐 b.传递情报，统一认识强势宣导，形成改善意识 d.与产量没有关系d.褒优贬劣，营造竞争的氛围
14 b.物流畅通原则 （a.时间、距离最短原则 22、 清洁的目的是： ） d.相关联工序尽可能集中放置原则 c.适变性原则 、 a.打扫卫生 b.定期对机器设备、测量仪器、工具的清扫a.塑造一个一目了然的工作场所 c.根治污染源 d.保持现场干净，明亮 b.减少无为寻找的时间 c.提高作业效率 15 a.a.工序间看板 c.标签b.外协看板 c.工序内看板 23、 整顿的“三要素”是：场所 b.方法 d.标识 板 e.临时看板 、 24、 安全的推行要领 a.电源损坏及时维修 b.危险物品、区域特别标识 c.特殊工位用劳保工具 d.物品堆放要限高 16 25、 以下描述正确的是： （ 、
a. 一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾 c.三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拾起来 18
精益生产的子目标高柔性指 a.组织柔性 b.设备柔性 、
a.通过5S活动来提升现场管理水平 19实施精益生产的基础
b.长期坚持下去 d.5S是精益生产的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 、 公司精益生产应如何做才能做好
） 20丰田生产方式的要点主要有
b. 二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拾起a.生产计划的均衡化 b.尽量减小每一批的量 c.对于所需要的工件，只在需要时，生产需要量。 为了排除「搬运浪 、
来 d.以上说法都不对 21费」，我们考虑有以下方法：
c.思想柔性 d.劳动力柔性 、 a.利用托盘搬运 28b.利用叉车搬运 c.消除临时放置
、 c.JIT生产系统 b.\糸养38、为了排除制造过剩，降低成本，必须达到： a.产量=所需数量 b.产量大于所需数量 29定置管理的两种基本形式（ ）位置 、 会议的作用： a.增进了解，发现人才 31精益生产的三个基本目标是： a.零库存 、36 下面属于传送看板的是： a.工序间看板 32、 “标准作业：在标准作业中，需要考虑完成有效率生产的各项条件有：d.缩短搬运距离 、
（ a.物 b.机械 c.人 d.工具
c.产量小于所需数量 48 、5S与其他活动的关系 a.5S是管理的基础b.5S是TPM
40a. 固定式 b.自由式 c.定置式 d.培养 、 团队精神 b. 提咼产量 c.集思广益 e.消除故障 42b.高柔性 c.无缺陷 d.零浪费 、 b.外协看板 d.信号看板 c.工序内看板 44 、 45 的前提 C.5S 是 IS09000 推选的捷径 d.5S是精益生产的 、基础 4650、 那种生产方式是实现适时适量生产的前提条件 （ 、
a.均衡化生产 b.平衡化生产 c.平准化生产 d.批量化生产
d?腾出空间 51、 整理的目的是 a.防止误用 b.减少无为寻找的时间 c.提高作业效率
52、 清洁的推行要领： （ ）
a.落实整理、整顿、清扫工作 b.制定目视管理、颜色管理标准 c.维持5S意识 d.主管经常带头巡查，带头重视
a.人人有素养，工作效率 b.地面无积水 c.企业形象好 d.工具定置摆放 53、 5S理想的目标是什么？
（ ） 54、 什么是目视管理？
a. 用眼睛观察是好还是坏，并做好详细记录，从而判断好坏的一种管理方法 b. 不需要繁琐的记录，只用眼睛观察是好还是坏的，从而做出判断的一种管理方法。 c. 采用形迹、颜色、灯号等标识的方式，使人从远处着眼就能识别不同或不好的管理方法。
55、 在办公室5S判定标准中，办公室应 （ ）
a.椅子要保持干净，无污染 b.人离开办公台后，办公椅应推至台下，且平行放置
56、 关于MOD时间单位，正确答案：
c.1 分=465MOD a.1MOD=0.129 秒 b.1 秒=7.75MOD
57、 通过5S活动，最少达到四个相关方的满意： c.投资者满意 d.客户满意 a.雇员满意 b.社会满意
b.0.129 192秒
58、 1MOD代表的时间是指 a.0 .
b.工作现场 a.仓库
公司什么地方需要整理整顿？ 59、
c.办公椅、办公台应保持干净、无污染、无灰尘
d.非每月必需品不得存放在办公台上
（ ）
d.包括附加时间
（ ）
c.0.192 d.0.129 秒
c.全公司的每个地方 d.办公室 防止误用。
（X）
(X)
三、判断题
2整顿的目的是 :腾出空
1、1 秒=0.129MOD （ X）
、 间、 3、清扫的定义是：将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度
化。
2011年精益生产、5S、安全、质量、设备培训学习资料
