7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。 九、轮胎螺母拆装机安全操作规程
1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破损、老化等缺陷。
2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或冲击器损坏。
3、装卸螺母(栓)时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。
4、套筒套入螺母(栓)后，须施加一定压力，方可启动电机。
5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。
6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。
十、轮胎平衡机安全操作规程 1、严格定期检查维护轮胎动平衡： 2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；
3、安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩； 4、动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员
5、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；
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6、按照标准的技术参数进行动平衡试验。 十一、四轮定位安全操作规程
1、操作前应检查仪器是否齐全、技术状况是否良好。 2、进行定位前应认真检查车辆的底盘，如球头有无松动、大梁是否变形、轮胎气压是否符合标筐、驻车制动是否良好等。
3、顶起车辆前后桥时，注意车身倾斜不宜过大，以免发生车辆滑移的危险。
4、升降举升器时应注意车辆周围的障碍物。 5、调整各参数时应使用正确的工具。 6、定期通知技术小组对四轮定位仪进行校准。 7、作业结束时，应把仪器摆放整齐，同时检查。 8、有无遗失的物件。
十二、汽车空调冷媒加注回收设备 安全操作规程
1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。
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4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AwG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。
5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。
6、49℃时，两次回收工作应问隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。 十三、总成吊装设备安全操作规程
l、行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。
2、行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。
3、被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。特殊情况时(越障碍物)被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。
4、行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。
5、不准行吊吊着工件进行机械加工。
6、行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行
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至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。
7、行吊使用中，如电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。
十四、喷漆烤漆房安全操作规程 1、喷漆操作规程：
(1)先把烤房内部(包括墙板、顶棉)和待喷车打扫干净；
(2)关闭好烤房的门，启动风机和压缩机，打开照明开关，用压缩空气烤房内部和待喷车从上到下吹一遍；
(3)做好以上的清洁工作后即可开始喷漆，如果环境温度低于20℃，为保证油漆良好的流动性，可把点火开关拨到加温喷漆档，以保证烤房的喷漆温度在20℃。
2、烤漆操作规程： (1)检查油箱的油是否足够；
(2)检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间(注意：设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零)；
(3)把点火开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30—45分钟；
(4)烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能
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关掉带锁开关。否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯；
(5)不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面，以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备工作：如整车的打磨清洁，油漆的调制等都要在房外进行，尽量避免污染源的出现；
(6)汽车进入烤房之前，必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方，一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净，以免影响喷漆质量。
3、烤房使用注意事项：
(1)烤房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净；
(2)车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品(汽车油箱内的汽油除外)；
(3)在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入；
(4)每次喷车前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干摩擦而损坏；
(5)工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房内吸烟；
(6)在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料
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安全知识手册
