文件名称 文件编号 喷涂检验标准 WT-ZG-001 制订部门 质量管理部 1 目的
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2 适用范围
适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 术语、定义 3.1等级面划分标准：
3.1.1 A 级面：装配后经常看到的外表面，如机架的面板、机架门，机架四周侧面，大料斗外侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
3.1.2 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大料斗内侧面等。
3.1.3 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如：电机底板与底座的接触面等。 3.2.缺陷定义：
3.2.1 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.2.2 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.2.3 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.2.4 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；
3.2.5 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.2.6 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.2.7 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；
3.2.8 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；
3.2.9 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；
3.2.10 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；
3.2.11 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；
生效日期 拟制：吴中林 审核： 分发号 批准： 版本号：V1.0 Page 1 of 6
喷涂检验规标准 WT-ZG-001
3.2.12 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象； 3.2.13 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的； 3.2.14 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
3.2.15色差：涂层表面颜色不一致。 4. 工作程序 4.1 主要检验工具 4.1.1 色差仪。 4.1.2 涂层测厚仪。 4.1.3 本公司标准样板。 4.1.4 透明杂物判定表。 4.1.5 切刀及透明胶带。 4.1.6 100%工业酒精。
4.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。4.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。 4.2检验条件
4.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。
4.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45o,如下图图1所示:
4.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下:
A级表面:300mm,B级表面:500mm,C级表面:800mm。。 4.3 检验方法
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 4.4 外观缺陷标准 4.4.1判定标准见附表一。
版本号：V1.0 Page 2 of 6
喷涂检验规标准 WT-ZG-001
附表一：表面缺陷判定标准：
面积限度（平方毫米） NO. 缺陷种类 规格值（mm） 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 磨伤 1 擦伤 长15，宽0.1以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 0.4以下 颗粒 0.5以下 φ0.3以下 3 缩孔 φ0.5以下 φ0.5以上 黑点 4 白点 其它色点 0.3以下 0.4以下 0.4以上 长2，宽0.2以下 长4，宽0.2以下 5 折弯压痕 长5以上 宽0.2以上 6 7 8 色泽 光泽 油渍、污渍 --- --- --- 检查工具 长10，宽0.1以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 长10，宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 点测规 线测规 卷尺 划伤 宽0.15以上 0.3以下 异物 2 0 1 2 1 2 3 2 3 4 0 0 1 0 1 2 0 2 3 1 1 2 2 2 3 3 3 4 点测规 游标尺 0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规 0 0 0 0 0 1 0 0 2 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规 0 0 0 0 1 1 0 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 0 1 1 1 2 2 2 3 3 0 0 1 1 0 2 0 2 3 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 按设计指定并不可有不均现象 不可有 目测 目测 目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。 4.5喷涂厚度尺寸标准
项目 产品表面厚度
户外粉 60～120
室内粉 50～100
喷漆 40～70
检测方法 涂层测厚仪
版本号：V1.0 Page 3 of 6
喷涂检验规标准 产品内侧厚度 单位：μm
涂层厚度测量方法
60～100
WT-ZG-001
50～80
30～60
涂层测厚仪
a. 按 GB/T 13452.2-92测量涂层的厚度，在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置，用涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按上述标准判断，一般测量值在以标准范围之内为良。
4.6性能标准 4.6.1 喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80mm×120mm，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由质检签名经确认后编号、命名、登记管理。一件测试用，一件存档。
B、制程喷涂色板有效期限为二年，保存在室温下，保存湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。 4.6.2 非破坏性检验项目
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 4.6.3 破坏性检验 4.6.3.1附着力测试：
百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行（垂直交叉）刻画11道(若涂层厚度超过60微米,则间隔应为2mm)，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带,以1个方格中15%面积被撕下为此方格被撕下，称为不合格，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
版本号：V1.0 Page 4 of 6
喷涂检验规标准 WT-ZG-001
发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 _________ 实验结果分级 分 级 0 说 明 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 剥落的程度超过4级 表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，前三级为合格。。
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
4.6.3.2 硬度检验：
用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 4.6.3.3 抗化学溶剂性:
a. 将折叠成8层白色棉软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒的一端,再将100%工业酒精倒于木棒的白色软布(或脱脂棉)上。 b. 如图2所示方向,室温下在涂层表面上以1kg力和1秒钟往1次的速度磨擦20次目测表面状态有变化或涂层移到软布(或脱脂棉)上均为不良。合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
版本号：V1.0 Page 5 of 6
1 2 3 4 5
喷涂检验规范 .doc
