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体保压进行全面检查，并记录降压速度，记录锅炉膨胀指示值一次。
13）超压试验压力为汽包工作压力（14.9MPa）的1.25倍（即18.625MPa），超压试验必须经现场总指挥批准方可进行。
14）压力升至超压前，关闭所有水位计一次门，各热工仪表一次门（压力表除外）。各检查人员撤离至安全区域。当下达超压指令后，启动升压泵，打开升压泵出口门，开始升压。
15）当压力升至试验压力18.625MPa时，保持20分钟后降至工作压力值后，再进行全面检查。检查期间压力值应保持不变。。
16）超压试验全部检查完毕后，可降压，用炉底疏水进行降压，降压速度不大于每分钟0.3MPa，当压力降至0.5MPa时，投入水位计并冲洗。
17）经现场水压试验检验组各方确认水压试验合格后，按照降压曲线对系统进行降压。压力降至零时，开启对空排汽门，一次汽疏水门，用事故放水门（定期排污阀）将汽包水位放至正常水位，并对汽机主蒸汽管道、一级旁路进行疏水冲洗。
18）压力降至零时，抄录膨胀指示值一次，以校对是否存在残余变形。
19）通过省煤器下集箱和炉底疏水进行排水，排干炉内积水后，恢复水压试验前关闭的各阀门。
20）水压试验验收组当场签水压试验签证，水压试验结束。
21）水压试验后，当压力降至0.1Mpa时，停止放水并执行系统水压试验后的保护（保护措施另行编写《2#锅炉水压试验后湿法保护方案》并根据方案进行锅炉保养工作。 9.2、二次汽系统工作压力试验步骤
1）在再热器冷段入口和热段出口管道上加装堵板，做好机侧再热器水压试验的安全措施。 2）关闭再热器各疏水门，开启再热器对空排汽门或空气门，解列安全门。待措施做好后，启动给水泵，开启中间抽头门，用再热器减温水调整门缓慢上水、升压。
3）待再热器排空门冒水后关闭，停止上水，通知检修人员全面检查再热系统试验范围内的所有部位，确认无问题后继续升压。
4）升压速度每分钟不大于0.3MPa，待压力升到1MPa，停止升压，检查各系统。没有问题后，继续升压，待压力升到2.72时，关闭减温水门，停止升压，记录压降速度。
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5）做超压试验时，升压速度每分钟不大于0.1MPa，（当压力达到1.0MPa时停止升压，对系统进行全面检查，无异常后继续升压；）可继续升压至试验压力4.08MPa，保持20分钟，然后降至工作压力，保持压力，并进行全面检查，保压期间压力应保持不变。
6）经现场水压试验检验组各方确认水压试验合格后，可开启再热减温器疏水门进行降压，按照降压曲线对系统降压，降压速度每分钟不大于0.5MPa，压力降至零后，开启对空排汽门和空气门，开启再热器各部位疏水门进行放水。
7）水压试验验收组当场签水压试验签证，水压试验结束。
8）水压试验后，根据《2#锅炉水压试验后湿法保护方案》进行锅炉保养工作。 十、水压试验合格标准
10.1、升到试验压力后关闭给水门，停止给水泵后，保持20min，在稳压期间系统无泄漏，汽包压力下降值不大于0.5MPa/min。再热器压力下降值不大于0.25MPa/min。
10.2、在降压至工作压力进行全面检查，受压元件金属壁和焊缝没有泄露痕迹及湿润现象，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
10.3、承压部件及所有焊缝、人孔、法兰、阀门不泄漏。 10.4、水压试验后承压部件表面没有明显的残余变形。 10.5、支吊架系统完好无异样。 十一、水压试验安全措施及注意事项
11.1、水压试验时，所有参加水压试验人员应遵照本措施执行，所有参加人员应熟知本方案，分工明确、坚守岗位、服从指挥。
11.2、参加水压试验检查人员应身体健康，并经体检合格。
11.3、水压试验时应对所有参加人员进行详尽的技术安全交底并签证。
11.4、参与水压的管道应安装调整完毕，对进水后可能超过载荷的支吊架应事先加固。特别应检查弹簧支架的加固情况，进水时应重视支吊架的变形情况。
11.5、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。
11.6、2#炉水压试验区域及试压泵周围应设围栏、并挂警告牌非操作人员及检查人员严
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禁入内，临时管道、设备应挂指示牌。
11.7、升压泵连续运行时应检查机子运行情况，保证设备安全运行。所有与电有关的设备安装、拆除等工作应由专业电工负责。
11.8、在升压前各负责人必须进行全面检查，在升、降压过程中应停止所有与水压系统相关的各项工作。
11.9、试压总指挥、压力表监视人、升压泵操作人与各系统检查人员应有可靠通讯，对讲机使用前要对号。升压泵操作人根据压力表监视人的指令调整升压管再循环的开度，用于调节升压速度。
11.10、水压试验检查用的脚手架、栏杆、平台应经过专业人员检查合格后才能使用。 11.11、升压过程中，应停止一切检修位置，严禁在带压下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。
11.12、升、降压速度应均匀缓慢，按水压试验方案有关规定进行，上水过程中密切注意汽包各点温度最大不超过50℃，汽包壁温差不超过50℃。
11.13、试验中发现泄漏而停止升压检查时，应在确定渗漏缺陷没有扩展、没有危险时才能靠近检查。水压试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰、阀门的侧面。
11.14、进行超压试验时不得进行任何检查工作，等降到工作压力时得到通知后方可进行检查。
11.15、严禁在带压的管道及部件上进行焊接作业。水压后，禁止在受热面管上施焊。 11.16、发现缺陷作好记录，待水压试验结束后及时处理。
11.17、现场道路应畅通无阻，照明充足。炉内检查时，应有充足的照明，必须使用强光手电或12伏的安全行灯。
11.18、水压试验应按《锅炉说明书》有关规定进行。
11.19、在达到工作压力进行全面检查后，解列水位计。汽包压力升至18.625MPa时，停止升压保持20分钟，此时，禁止进行任何检查，待压力降至工作压力后，方可进行检查，做好压力变化值的记录。
11.20、在检查期间，不得单独行动，每一组至少两人。水压试验检查人员，应分工明确，
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严格按照网络图进行，水压期间严禁脱岗。
11.21、汽包压力表、再热器出口联箱压力表及升压泵出口压力表应在工作压力及试验压力刻度线处用醒目的红线标示出来。
11.22、锅炉水压试验时使用红外线测温仪，监测汽包壁温在21℃－49℃之间，汽包上下壁温差不大于50℃。为了控制汽包壁温值，上水时，注意控制上水速度。
11.23、上水至锅筒可见水位后，停止上水，检查水位变化情况，若水位下降，立即查明原因并消除。
11.24、上水前和上水后，记录膨胀指示器数值，上水期间应注意检查膨胀是否受阻。 11.25、上水前，要进行全面检查锅炉一次，并调整吊杆至均匀受力，弹簧支吊架应固定在刚性位置，检查弹性吊架的固定销是否满足要求。
11.26、在升压及泄压过程中应调节升压泵出口再循环门，严格控制升压/降压速度不大于0.3MPa/min，作超压试验时应控制升压速度不大于0.1MPa/min。升压速度可通过升压泵前的阀门开度进行控制，降压速度可通过排水管阀门的开度进行控制。炉底下方的阀门操作人员负责对上述阀门进行操作，汽包层看压力表记录人员通过对讲机的向阀门操作人员反馈升降压的速度。
11.27、工作压力下升压过程中，要派人巡视受热面设备，检查有无泄漏、膨胀受阻等。 11.28、锅炉在上水前、满水后及压力达工作压力时要记录膨胀指示值。 11.29、应测量上水前及满水后顶板梁的挠度值并作好记录。 11.30、水压试验合格后及时办理签证。
11.31水压试验已汽包就地压力表为准，当压力升至0.98MPa时，盘上压力表和就地压力表校对一次，防止压力表失灵。
11.32试验过程中严禁超出规定的压力进行试验。
11.33进行超压试验时，在压力未降至工作压力之前，检查人员应在安全区域待命，严禁对承压部件进行检查，不能敲击、松紧或者补漏。 11.34上水前、后分别记录各膨胀指示器一次。
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11.35作好钢架沉降记录。
11.36试验期间统一指挥，试验人员必须坚守岗位。
十二、水压试验组织机构
总指挥：全面负责水压试验的各部门的协调工作。 副指挥：协助总指挥，负责协调安排现场工作。
安全员：负责水压试验过程中（包括上水过程）现场施工安全及设施安全的检查。 质检员：负责水压试验过程中（包括上水过程）各项涉及质量的工作检查。 临电、机械维护组：负责施工用电、照明、水泵电机的维护工作。 上水、加药、操作组：负责锅炉上水、加药及操作上水泵、升压泵。 抄表、记录：负责水压试验过程中，汽包就地压力表的读数、压力记录。
设备检查一组：负责水压试验中，锅炉0m以上～24m以下（包括24m）的受热面、管道严密性检查。
设备检查二组：负责水压试验中，锅炉24m以上受热面、管道严密性检查。
1＃锅炉水压试验组织机构图总指挥龙文焕指挥关系监督关系安全员：何建华、陈辉副指挥李嘉鸿质检员：吴拓临电、机械维护组组长：卢宏迪上水、加药操作组组长：隆琅抄表、记录组长：黄中峰设备检查一组组长：刘东设备检查二组组长：韦柱组员4人组员6人组员2人组员6人组员6人
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440T锅炉水压试验专项施工方案(除盐水+湿法保护)
