围的液体静压能增加，流速增大。液体离开叶轮进入泵壳后由于流道截面逐渐增大，一部分动能转变为静压能。
31、 冰机制冷原理：冰机的制冷原理是气态的制冷剂经压缩机压缩为高压气体，到冷凝器冷却为温度
较高的液体，再经节流阀节流后成为低温液体，低温液体流到蒸发器与冷却介质换热。低温液体蒸发为气体回压缩机压缩为气体循环，被冷却的介质在蒸发器放出热量，温度降低。
32、 萃取：依据液体混合物中各组分在所选择的溶剂中溶解度的差异分离液体混合物的单元操作简称
为萃取。
33、 对流：指由于流体的宏观运动而引起的热量传递，或说由于流体质点的相对位移，热量被质点携
带，使流体部各处温度得以均衡的传热方式。
34、 沉降：沉降是依靠重力或惯性离心力，利用分散相与连续相的密度不同使之发生相对运动而将其
分离的过程。沉降分重力沉降与离心沉降。
35、 过滤：过滤过程从广义上平说是使流体通过一多孔的介质以除去悬浮于流体中的固体粒子或液滴
的单元操作过程。
36、 自由基聚合反应中，高分子的成长经历（链引发、链增长、链终止）3个单元反应。
37、 线性非晶态高聚物形变随温度的变化可按温度区域划分为（玻璃态、高弹态、粘流态）三种力学
状态。
38、 模量越大，材料（越不容易）变形，刚性越强，硬度越大。
39、 非晶态高聚物使用温度在(脆化温度－玻璃化温度)之间可作塑料、纤维；在(玻璃化温度－粘流温
度)之间可作橡胶。结晶态高聚物用作塑料的使用温度在(脆化温度－熔点 )之间。 40、 聚丙烯催化剂体系中的第三组份是（给电子体）。
41、 第三组份给电子体有助于提高催化剂的（定向能力），有利于催化剂活性的（提高）。 42、 在定向聚合中催化剂活性中心的（晶体结构和化学结构）是影响PP等规度的主要因素。 43、 聚丙烯催化剂体系中的主催化剂为（三氯化钛），助催化剂为（一氯二乙基铝）。 44、 聚丙烯聚合体系中氢气是（链转移剂），CO是（链终止剂）。 45、 丙烯的分子式为（ ）。
46、 单元操作的四个基本概念（质量守恒、能量守恒、相平衡关系和过程速率）。
47、 工程实际中Re≤2000时，流体流动形态为（层流）；Re＞2000时流体流动形态按（湍流）处
理
48、 实际生产过程中离心泵流量调节的方式主要有（改变阀门开度、改变泵的转速）。
49、 蒸馏过程利用均相液体混合物中各组分饱和蒸气压的差异使各组分得以分离，在同一温度下，饱
和蒸气压大的组分为（轻组分），饱和蒸气压小的组分为（重组分）。
50、 精馏塔中沿塔高度温度是变化的，塔顶温度（最低），塔底温度（最高），由下往上温度（逐板降
低）。
51、 填料塔中填料所起的作用是（将液体分散，增加气液两相的接触面积）。
52、 将大量固体颗粒悬浮于运动的流体中，从而使颗粒具有类似流体的某些表观特征，此种流固接触
状态称为（固体流化态）。
53、 任何热量传递过程都是通过（导热、对流和辐射）三种方式实现的。
54、 高聚物分子链运动的特点有（运动单元的多重性，运动对时间的依赖性，运动对温度的依赖性）。 55、 要将空气降温才能液化，而使空气降温，就需要使它（放出热量），根据热力学第二定律，这一
过程不可能自动的进行只有（消耗外功）才能实现。
56、 液泛又称淹塔，表现为降液管的液位 上升 和板上泡沫层提升 致使塔板间液流相连，造成液泛
的原因是 液相 负荷过大， 气相 负荷过大或 降液管面积 过小。 57、 最小回流比 和 全回流 是分馏塔操作的两个极端条件。
58、 1标准大气压＝（101.325KPa＝（760）mmHg≈（0.1Mpa。 59、 理想气体状态方程为（PV＝nRT），其中T为（开尔文温度）。
60、 本装置丙烯聚合的工艺是（海蒙特环管反应工艺）或（Spheripol工艺）。
61、 影响丙烯聚合反应的工艺条件主要有（催化剂的加入量、反应温度、反应时间）等。
62、 温度对丙烯聚合的影响较大，催化剂活性随反应温度的升高而（增加），同时反应温度对等规度
也有类似影响，即在一定围反应温度升高产品等规度（提高）。
63、 丙烯聚合工艺中当其它条件不变时，催化剂得率随反应时间的增加而（提高）。 64、 丙烯聚合工艺中装置生产负荷越高，反应时间（相应缩短），催化剂得率（降低）。 65、 丙烯聚合工艺中反应体系中氢气浓度增加，产品的平均分子量（降低），熔融指数（提高）。
化工原理基础理论知识
