对轴承2:??2=0.41,??2=0.87 由《机械设计》表13-6查得,运输有轻微冲击,取????=1.1 ??1=????(??1????1+??1????1)=1.1(0.41×1817.5+0.87×1664.3)=2412 ?? ??2=????(??2????2+??2????2)=1.1(0.41×1372.5×0.87×933.3=1512.2 ?? (7)计算轴承寿命 由于??1>??2,所以按轴承1的受力大小验算 106????106315003???=()=()=350000 ? 60????160×1062412由于轴承寿命太大,应重新选择。对同一尺寸要求可选7210C。 (8) 对轴承7210C进行校核 查《课设》表12.2,得到轴承7210C的????=32.8????,??????=26.8???? 对于70000C型轴承,它的派生轴向力????=??????,而轴向力未知,故先取??=0.4,因此可估算 ????1=0.4????1=0.4×1817.7=727.1 ?? ????2=0.4????2=0.4×1372.5=549 ?? 由于 ????1???2+?????? 所以 ????1=????2+??????=549+731=1098 ?? ????2=????2=549 ?? ????11098==0.041 ??????26800????2549==0.0205 ??????2680由《课设》表12.2进行插值计算,得??1=0.422,??2=0.393。再计算各力 ????1=??1????1=0.422×1817.7=767.1 ?? ????2=??2????2=0.393×1372.5=539.4 ?? ????1=????2+??????=539+767.1=1306.1 ?? ????2=????2=539.1 ?? ????11306.1==0.049 ??????26800????2539==0.020 ??????2680因此确定(插值计算) ??1=0.423,??2=0.390,????1=1306.1 ??,????2=539.1 ?? (9)计算轴承的当量载荷 ????11306==0.72>??1 ????11817.7????2539.1==0.393>??2 ????21372.5由《课设》表12.2查得,径向系数和轴向系数为 对轴承1:??1=0.44,??1=1.33 对轴承2:??2=0.44,??2=1.40 由《机械设计》表13-6查得,运输有轻微冲击,取????=1.1 ??1=????(??1????1+??1????1)=1.1(0.44×1817.5+1.33×1306.1)=2790.5 ?? ??2=????(??2????2+??2????2)=1.1(0.44×1372.5+1.4×539.1)=1494.5 ?? (10) 计算轴承寿命 由于??1>??2,所以按轴承1的受力大小验算 106????106328003???=()=()=255339 ? 60????160×3842790.5???>10×300×16=48000 ? 所选轴承满足寿命要求。这相对7210AC来说更加合适。由于7210C和7210AC结构尺寸都是一样,故原来设计好的轴不必再重新设计。 至此,轴承的选择及校核已全部完成。 二、 键的校核 1. 高速轴上的键 (1)选择键连接的类型和尺寸 一般8级以上精度的齿轮有定心精度的要求,应选用平键连接。由于在这根轴的键是在轴端,而轴端的直径又很小,所以选用单圆头键(C型)。由轴的设计里已确定的键尺寸为 ??×?×??=8 ????×7 ???? ×36 ???? (2)校核键连接的强度 键、轴的材料都是钢,而带轮的材料为铸铁,由《机械设计》表6-2查得挤压应力[????]=50~60 ??????。键工作长度??=??=36 ????,键与带轮键槽的接触高度??=0.5?=0.5×7=3.5????, 计算挤压强度 ????=2??2×77700 ???????==49.3 ?????? ??????3.5×36×25由于有 ????≤[????] 故,该键满足要求。 2. 键的标记为:键C 8×36 GB/T 1096—2003高速轴上的键 (3)选择键连接的类型和尺寸 一般8级以上精度的齿轮有定心精度的要求,应选用平键连接。由于键槽不在轴端,故选用普通平键(A型)。由低速轴的设计里已确定的键尺寸为 齿轮处:??×?×??=16 ????×10 ???? ×40 ???? 联轴器处:??×?×??=12 ????×8 ???? ×63 ???? (4)校核键连接的强度 键、轴、齿轮和联轴器的材料都是钢,由《机械设计》表6-2查得挤压应力[????]=100~120 ??????,取其平均值[????]=110 ??????。 1) 齿轮处 键工作长度??=?????=40?16=24 ????,键与齿轮键槽的接触高度??=0.5?=0.5×10=5????, 计算挤压强度 2??2×273000 ???????????===82.7 ??????<[????] ??????5×24×55故,该键满足要求。 键的标记为:键 16×40 GB/T 1096—2003 2) 联轴器处 键工作长度??=?????=63?12=51????,键与齿轮键槽的接触高度??=0.5?=0.5×8=4????, 计算挤压强度 2??2×273000 ???????????????????????????===63 ??????<[????] ??????4×51×42故asdf,该键满足要求。 键的asdf标记为:键 12×63 GB/T 1096—2003 三、 联轴器的校核 1. 参数asdf 为了隔离振动与冲击,选用弹性套柱销联轴器。由前面的设计已经选择了LT7弹性套柱销联轴器,由《课设》表13.2查得,其公称转矩????=500 ?????。 2. 载荷计算 由表1可以得到??3=273000??????? 由《机械设计》表14-1查得????=1.5,故得计算转矩为 ??????=??????3+1.5×273000=409.5 ???????? 该联轴器合格。标记为:LT7联轴器 42×84 GB/T 4323-2002 四、润滑密封 1.齿轮的润滑 因齿轮的圆周速度 ??=????????×198.27×106= ??/??=1.1 ??/??<12 ??/?? 60×100060×1000所以才用浸油润滑的润滑方式。 大齿轮浸入油高度不宜超过1个齿高(不小于10mm)。 2.滚动轴承的润滑 对于高速级轴承 ????=35×384=1.3×104 对于低速级轴承 ????=50×106=0.53×104 它们的????值都很小,故选用脂润滑,滚动轴承的装脂量一般以轴承内部空间容积的 1323~ 为宜。 3. 密封形式 由于在轴承端处的轴表面速度 ????????×35×384??1===0.7 ??/?? 60×100060×1000????????×50×106??2===0.28 ??/?? 60×100060×1000两者的速度都小于3??/??,所以选择“粗羊毛毡圈油封” 第六部分 减速器的附件及其说明 1. 窥视孔和窥视孔盖 为了检查传动件的啮合情况,并向机体内注入润滑油,应在机体上设置窥视孔。窥视孔应设置在减速器机体的上部,可以看到所有什么支件啮合的位置,以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙,检查轮齿的失效情况和润滑状况。 2. 放油孔及放油螺塞 更换油时,应把污油全部排出,并进行机体内清洗。因此,应在机体底部油池最低位置开设放油孔。平时,放油孔用油螺塞和防漏垫圈壎。为了便于加工,放油孔处的机体外壁应有加工凸台,经机械加工成为放油螺塞头部的面,并加封油垫圈以免漏油,封油垫圈可用石棉橡胶板或皮革制成,放油螺塞带有细牙螺纹。 3. 油面指示器 油面指示器用来显示油面的高度,以保证油池有正常的油量。油面指示器一般设置在
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