⑥导管安装后，其底部距孔底有30～50cm的空间。
⑦漏斗的直径一般为桩径的2倍，高宜为1.5m,结合计算需满足首方混凝土封底要求。
5.2.9浇筑水下混凝土 ⑴首批封底混凝土
灌注前对孔底沉淀层厚度应再次测定。若沉渣厚度不符合规范要求进行二次清孔，如厚度符合规范要求，然后立即灌注首批混凝土。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土中1m以上。打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入后，无异常情况发生，应连续灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应及时停止灌注混凝土，重新清孔，满足规范要求后，再进行灌注混凝土。
首批灌注砼的数量公式：
数量公式（例桩径D=1.25）：V≥∏D2/4(H1+H2)+∏d2/4h1；h1=Hwrw/rC H1——桩孔底到导管底端的高度，导管底口与孔底的距离为25-40cm； H2——导管初次埋置深度（导管底口到砼面的高度）为1m； d——导管内径（m）；
Hw——孔内泥浆的深度（m）； rw——孔内泥浆的重度（kN/m3）；
rc——混凝土拌合物的重度，取24kN/m3；
h1——表示桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即
h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17m
V(D=1.25)=3.14*(1.25/2)2*(H1+1)+3.14*(0.25/2)2*h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2*31.17=2.12m3
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。 ⑵水下混凝土灌注
桩基混凝土采用罐车运输直入导管灌注，特殊地段可采用罐车运输配泵车灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止橡胶垫和工具等掉入孔内。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐以便能正常循环使用。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
为防止浮笼现象发生，可采取以下措施：（1）当混凝土面接近和初入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口以上1m和3m以下处，并放慢混凝土浇筑速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；（2）当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力，但不得拔出过长，需保留两米以上的导管埋深。
混凝土灌注到接近设计高程时，要计算还需要的混凝土数量（应将导管内及混凝土
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罐车内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取三组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，可增加试件组数。试件应做标准养护，抗压强度合格后应填试验报告表。强度不符合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各个灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应及时进行记录。
⑶灌注混凝土测深方法
灌注水下混凝土时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。
测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下10～20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。在完成桩基施工后将钻孔、成孔、灌注记录表组装成套存档。
⑷泥浆清理
钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆沉淀池后，清理运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
5.2.10基桩检测
按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长小于等于40m、桩径小于2m非连续梁主边墩的钻孔桩全部采用瞬态时域频域分析法（低应变法）检测。对质量有问题的桩，采取钻芯取样进一步检验。
6.劳动组织
劳动力组织采用架子队组织模式，根据工期要求合理配置机械、人员，单根桩基施工人员配置见表1。
表1 单根冲击钻灌注桩施工主要劳力安排表 序 号 1 2 3 4 5 6 职 务 现场负责人 技术负责人 技术员 钢 筋 工 电 焊 工 电 工 数 量 1 1 1 3 2 1 序 号 7 8 9 10 11 12 职 务 安 全 员 测量员 修 理 工 试 验 员 钻机操作员 机械司机 数 量 1 3 1 1 2 6 7.材料要求 7.1模板施工材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求。
7.2进场钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。并对质量指标进行全面检查，圆钢符合《热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008），螺纹钢符合《热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）。
7.3混凝土原材料水泥进场时必须对其品种、级别、包装、出厂日期等进行验收，
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并对其强度、凝结时间等进行试验，其质量复合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等规定。细骨料按批进行检验，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）等规定。粗骨料按批进行检验，符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424）等规定；外加剂质量符合《混凝土外加价》（GB 8076）等规定。
8.设备机具配置
单根桩基机械配备见冲击钻灌注桩施工主要机械配置表2。
表2 单根冲击钻灌注桩施工机械配置表
序号 1 2 3 4 5 6 机械设备名称 冲击钻机 混凝土搅拌输送车 发电机组 汽车吊 泥浆泵 电焊机 数量 备注 1 4 1 1 1 2 9.质量控制及质量检测 9.1 质量控制
9.1.1重点抓好桩孔定位、钻进成孔、灌注成桩三个管理点，力争分工明确，重点突出，井然有序。
9.1.2桩孔定位采用全站仪，先放出轴线，桩位固定牢靠，以提高定位精度。认真做好护筒标高记录，使其作为计算孔深和孔底沉淀依据准确可靠。经复核校正无误后，方可进行下一道工序。
9.1.3钻进成孔过程中，首先要把好钻机定位关，施工班长自检，待质监员检查合格后才能签发开孔通知；其次把好成孔关，在针对不同地层采取不同钻进参数的基础上，确保泥浆性能良好，并且对孔径，孔斜和孔深进行认真的质量检查；严格控制沉淀厚度，钻进成孔后，及时清孔。成孔质量通过验收合格后，才能进行下一道工序。
9.1.4灌注混凝土导管采用内插外套接并有橡胶密封圈，以确保其牢靠、密封、垂直、无缺陷。
9.1.5水下混凝土灌注是成桩质量的关键，所有施工人员必须高度重视，认真作业；提高灌注质量和速度，尽量缩短灌注时间；在测量出混凝土面深度后导管应勤提勤拆，提升平稳，避免撞击或钩挂钢筋笼。
9.2 质量检验
各项质量控制指标操作，具体参数详见表3、4。
表3 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 1 2 2 3 护筒 项 目 顶面位置 倾斜度 允许偏差 检验方法 50mm 1% 100mm 50mm 1% 测量检查 测量检查 孔位中心 群桩 孔位中心 单排桩 倾斜度 - 19 -
表4 钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋骨架外径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 吊线尺量检查 尺量检查不少于5处 检验方法 尺量检查 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 注：d为钢筋直径，单位为mm。 10.安全及环保要求 10.1 安全要求
为了保证钻孔桩的施工安全，施工队负责人应对施工人员进行安全文明施工前的培训教育，使每一个职工均能够认识到安全的重要性，严格按照操作规程施工，熟练掌握操作程序，不得发生任何安全事故，具体要求如下：
⑴施工人员进入现场必须佩带安全帽，特殊工种人员必须有上岗证。施工现场材料堆放整齐，施工现场不允许非施工人员入内。钢筋加工场地必须整平，钢筋堆放整齐，每种型号的钢筋要做好标牌，注明钢筋的型号、数量、厂家等，钢筋存放场地要高于原地面30CM，钢筋不得露天，必须加以覆盖。
⑵钢筋笼运输和吊装过程中，必须注意安全，特别是用吊车吊装钢筋笼时，施工人员要做好安全防护。钻孔废渣必须妥善处理，不得污染鱼塘和河流，更不得随意弃置。
⑶钻机必须明确操作规程，禁止非操作人员操作。施工用电要做好安全标识，每个钻机必须配备配电箱。
⑷施工现场各种安全文明施工的标牌要齐全。施工人员必须尊重服从现场监理工程师的意见，有问题及时向项目部有关人员反映，不得与现场监理工程师发生争执。泥浆池和沉淀池设置安全标识牌。
⑸施工现场线路必须采用绝缘导线或电缆，所有用电设备必须实行“一机一闸、一漏一箱”制； 配电箱必须铁制上锁，并标有危险标志，有防雨、防尘措施，箱内不得放任何杂物；线路熔断器必须采用与线路额定电流相匹配的保险丝，严禁用铜丝或其它金属体代替。
⑹夜间施工照明不得将电线及照明器具挂在钢筋或金属架上。 10.2 环保要求
10.2.1 减少环境污染措施
⑴工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，按规定及时清除或处理。
⑵经常对施工场地及周围环境进行打扫，疏通排水管道和沟渠。 10.2.2降低施工噪音的措施
⑴对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降到最低限度。 ⑵在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。 10.2.3 防止大气污染的措施
⑴对施工便道定期压实和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
⑵对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。
10.2.4 防止水源污染的措施
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⑴在施工区设置临时的施工污废水汇集设施，防止污废水直接排入河流和排灌系统中。
⑵将泥浆、碎渣集中运至指定的地点堆放处理，不准直接排入沟渠或随意堆砌等，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。
⑶采取可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄露。 ⑷设置泥浆循环池、沉淀池，严禁泥浆直接排入河流中。 10.2.5环境绿化措施
⑴施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。对因临时用地破坏的绿色植被，在用地期满或工程完工后及时恢复。
⑵严格控制施工期间破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得发生其它形式的人为破坏。
10.2.6水土保持措施
⑴整个施工活动中，遵照国家《水土保护法》和本合同段水土保持的要求，严格执行水土保护的各项规定，坚持节约用地。
⑵合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占耕地，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、水渠，保护自然环境。
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钻孔桩（冲击钻成孔）施工作业指导书
