常州市轨道交通1号线一期工程土建施工
M1-GC-TJ-11标段 试验检测方案
一、试验检测流程：
根据本工程特点及地铁公司对试验等方面的要求，特制定以下试验检测流程： 1、材料检测流程
材料检测流程图
供货商提供原材料 有合格证质保书 施工单位自检 不合格 合格 检测中心抽检 没有 监理单位见证取样 试验检测单位 合格 不合格 加倍取样复检 合格 不合格 清除场地
施工单位施工 2、工程实体检测流程
工程实体检测流程图
施工单位自检 监理对实体检查 3、混凝土配合比流程存在问题 建设单位确认 检测中心进行检测 施工单位进行整改、补救 监理对整改、补救后结果复查 检测中心复检 建设单位确认 配合比流程图
混凝土公司原材料选择、试验 施工单位原材料报验 监理、检测中心审核、试验 不合格 合格 混凝土公司提交配合比计算书 施工单位、监理、检测中心审查、复核 不批准 检测中心平行独立验证 批准 施工、监理、检测中见证 混凝土公司进行试配 施工单位报试验配比 结果反馈 监理审核、批准 不批准 批准 混凝土公司拌合准备
4、混凝土浇筑控制流程
混凝土浇筑控制流程图
施工单位下达砼浇筑指令 砼公司做好拌合准备；测砂石含水量、调整石料掺配比例、提供施工配合比通知单报施工配合比，经施工单位确认后报总监代表批准 合格 施工单位安排专人生产前检查 符合要求 商品砼公司开盘、生产 检查拌和楼生产记录、砼工作性能（密度、坍落度、和易性等），成型试件，记录出厂时间 合格 随机检查运输过程是否规范 施工单位、监理、检测中心按频率制作试浇筑施工、养护 合格 检查到场砼质量：外观、坍落度、密度、成型试件，记录到场时间 合格 不合格 废弃 混凝土质量分析、评定
二、主要检测项目及频率
（一）、商品混凝土 1、混凝土配合比管理
商品混凝土公司根据我施工方提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先提报混凝土配合比计算书，经监理审核批准后，在我施工方、监理单位、检
测中心见证下进行混凝土试配，混凝土试配结果经我施工方确认后报总监审批。审核批准后方可用于生产。 2、商品混凝土管理
（1）、商品混凝土浇筑前，指定专人提前24小时向商品混凝土公司提报混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。
（2）、每次混凝土生产拌制前，会同监理人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按进行检查、监督，合格后方可进行生产。
（3）、商品混凝土拌制生产时，派旁站人员到达商品混凝土公司，对商品混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌制工艺过程和出厂情况实施质量监督。 3、商品混凝土材料检测 （1）、水泥：
检测频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。
取样：袋装水泥取样时，可连续取样，也可从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，散装水泥应当在散装车或散装筒库中多点均与取样。取样总量至少12kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位（对水泥品质有争议时，使用单位应通知水泥厂共同取样）进行试验。
检测项目：强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度（选择性指标）等。 （2）、砂
检测频率：按同产地同规格分批验收。用大型工具（火车、货船或汽车）运输的，以400m或600t为一验收批，用小型工具（如马车）运输的，以200m或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。
取样：在砂堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份组成一组样品，每份至少30kg，试样应充分拌合均匀，再从中抽取30kg即送试验单位进行检验。 检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。 （3）、碎石
3
3
试验检测计划
