牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎钢丝必须朝内。 3)墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层 完全正确。
4)墙体钢筋保护层采用15mm 塑料PVC 垫块，垫块间距为500mm×500mm, 成梅花型布置。 6.2.6.3 框架梁钢筋绑扎 (1) 施工顺序见图6-5
图6-5
(2)操作要点：
弹线 立竖向钢筋 固定
加拉钩，套15mm 塑料PVC 绑水平筋
搭设梁架，安装梁底梁上下铁就位并进行绑扎梁箍筋 梁钢筋隐蔽验收 安装梁侧模
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1）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图 纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照 箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以 防梁筋滑动。
4）梁骨架绑扎完后进行PVC 垫块绑扎。 （5）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。 3．预应力梁施工
本工程基础梁LL1 为预应力梁，共计四条，长度为97.65m，截面尺寸为1200 ×1000。
预应力梁施工工艺流程图6-6
2）认真检查预应力筋的孔道，孔道必须保证尺寸和位置正确，平顺畅通， 无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆 孔和排气孔符合设计要求的位置。
3）穿筋前，检查钢筋、钢丝束的规格、总长，要符合设计要求。
4）预应力筋的张拉程序按设计规定进行，张拉时采取分批、分阶段对称张 拉。
5）灌浆顺序先上后下，待排气孔冒出浓将后，既堵死排气孔，再压将至 检查预应力梁
穿预应力筋 制作预应力筋
安装锚具及张拉设备 张拉设备预检
张拉
锚具检查
孔道灌浆 制作水泥浆试块
压水泥浆试块
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0.6MPa 保持1~2min 后，即可堵塞灌浆孔。 6）按要求制作水泥浆试块，并加强养护。 6.2.6.4 楼板、楼梯绑扎 (1) 施工顺序见图6-7 图6-7
(2) 操作要点：
1）顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
2）框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 3）在绑扎上铁的同时架设Ф10 间距1000mm 的钢筋马凳。
4）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责 检修。
6.2.7 钢筋焊接及机械连接 (1) 钢筋电渣压力焊连接 电渣压力焊焊接参数表 表6-3
焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 钢筋直径(mm) 焊接电流
(A) 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 22 350～400 35～45 22～27 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6
操作要点：
1）为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。 2）焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。
3）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。
4）应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合 适的埋入深度，防止产生气孔。
5）电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，
横向楼板下铁 纵向楼板下铁 横向楼板上铁 横向楼板上铁（架马凳） 绑扎楼梯钢筋
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版权所有 不得进行刻录和网络上传 35 弯折角不大于4°或7/100 轴线偏移。 (2) 钢筋套筒冷挤压连接
本工程钢筋直径为Ф22mm 和Ф25mm 采用套筒冷挤压连接。 操作人员经过专门培训并持证上岗。 挤压前准备工作：
1）钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净； 2）对套筒作外观尺寸检查；
3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和 打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
4）钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检 查筋伸入套筒内的长度。
5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 挤压操作符合下列要求：
(A）按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过 10mm；
(B）挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直； (C）挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压；
(D）先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； (E）操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范 围以及挤压道数均符合规范要求。 6.2.8 钢筋位置控制
所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点 处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置， 箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。 6.2.9 钢筋骨架质量检查
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版权所有 不得进行刻录和网络上传 36 钢筋绑扎分项工程允许偏差 表6-4
允许偏差(mm)
2020年(建筑工程管理)清华大学综合体育中心施工组织设计
