破碎机轴多采用退卸套配合方式，退卸套由于长期处在高负荷连续运转的工作状态，容易造成金属的疲劳变形，使得退卸套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时安装、润滑、轴承等因素也会造成磨损。 传统工艺
一旦破碎机轴磨损，企业往往只能采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。但堆焊后机加工和热喷涂方式，都避免不了热应力的出现。热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性更大。且传统修复工艺不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间，而且传统工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用也相比现场修复费用高，同时受现场空间的局限较大。 高分子复合材料现场修复
使用高分子复合材料现场修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。
高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力，此类修复材料以2211F性能较为可靠。 修复工艺
1、烤油：用氧气-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。 2、打磨：使用磨光机打磨待修复表面的锈迹、毛刺，直至漏出金属原色；
3、打麻点：使用样冲根据单边磨损量打出麻点，麻点高度尽可能一致，且均匀。并空试麻点，确保麻点高度合适；
4、清洗：用无水乙醇将打磨后的表面彻底清洗干净；
5、涂脱模剂：退卸套内圈涂803脱模剂，晾干备用。方便后期检修拆卸；
6、调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和高分子复合材料2211F，搅拌均匀直至无色
差；
7、涂抹材料：先涂抹薄薄一层，确保材料压进表面上的每一个微孔，要覆盖严，然后将材 料均匀涂抹在这个底层上，尺寸略大于修复面的尺寸要求即可；
8、安装：快速安装轴承及退卸套，整个安装紧固过程控制在40分钟之内。此次安装达到预
紧要求。
应用案例
2017年7月，山东某建材水泥公司检修时发现破碎机轴出现磨损。考虑到拆除返厂或外协堆焊机加工维修周期长、费用高，而且会严重影响企业的连续生产，造成企业所不能承受的经济损失。针对此问题与我公司进行了接洽，并与公司达成了在线修复合作事宜，双方并就此展开了积极合作。
1、打麻点配合高分子材料修复应用案例
2、样板尺刮研修复方式应用案例
破碎机轴磨损修复难不难，看过这篇文章才了解 - 图文
