措施 电机倒转 溶液温度高 泵内有气 叶轮坏或堵塞 进、出口阀阀芯脱落 贫液槽液位低抽空 入口过滤器堵塞
4.4.6泵发生振动
联系电气处理 降低溶液温度 倒泵处理或开启泵出口排气阀排气 倒泵处理 倒泵检修阀门 补液，减小流量，尽快建立液位 倒副线，清洗或更换滤网 分析：气蚀现象、叶轮不平衡、轴弯曲、轴磨损过大、泵内进入杂物、基础螺栓松动 措施：倒备用泵，联系检修处理 贫液槽突然跑液 分析 措施 贫液泵突然停车，富液泵未停 迅速开备用泵 溶液泵或其入口阀门故障 迅速开备用泵，检修
4.4.8富液槽突然跑液 分析 措施 富液泵突然停车，贫液泵未停 迅速开备用泵 富液泵或其入口阀门故障
4.4.9栲胶溶液量增多或减少 分析 措施 迅速开备用泵，检修 入塔变换气温度高 再生空气湿度大 系统补充水太多或阀门内漏 联系调度降低变换气温度 适当提高溶液温度 补水要适宜及时更换阀门 气液分离不好气体带液严重 煤气负荷太大 调整负荷加强溶液回收 联系调度调整负荷 溶液导淋阀内漏或其它原因溶液流失严重，换热消除设备缺陷加强溶液回管漏。
4.4.10喷射器吸入空气少或反喷 分析 措施 收 喷射器堵塞严重或吸入杂质 溶液喷射流量、流速低 喷射器安装不合适或开启个数少
清理堵塞或杂物 提高再生泵输液量或压力 增开喷射器数量或重新合理组装 4.4.11改进工作流程：出现异常情况后，下班后工段长组织当班操作工、当班班长分析原因，提出预防措施及处罚意见，并下发通知各班学习。 5、交付检修工艺处理标准 工艺处理方法
运转设备检修：运转设备停运，与系统隔离，断电后卸压排液后，交检修。
进塔入罐：系统贫气或N2置换后，空气置换，使用轴流风机通风，分析O2合格后交检修。 动火：工艺气系统，卸压后，贫气或N2置换合格后动火。 溶液系统，与系统隔离，卸压后动火。
水、蒸汽、空气、N2，与系统隔离，卸压、分析后动火。 工艺处理合格界定标准
动火：可燃气体（H2+CO）含量<5000ppm 入罐：O2>19%，H2S<15ppm，CO<30mg/Nm3 6、检修后工艺验收标准
运转设备运转运行正常，无杂音，电流、温度在指标。处理后的漏点，充压到工作压力时没有泄露点为检修合格。
工艺气系统设备置换合格，O2<%，充压到系统工作压力查漏合格。 溶液系统，充压到系统工作压力查漏合格。
水、蒸汽、空气、N2，充压到相应管道压力查漏合格，蒸汽管暖管温度合格后无漏点。 7、车间监督、控制本岗位员工执行力的具体管理方法
每天由安全员检查设备和现场卫生打扫情况，不合格按照员工考核标准考核。 每天由安全员检查安全防护器材交接情况，不合格按照员工考核标准考核。
每天由工艺主任检查工艺指标、岗位巡检等执行情况，不合格按照员工考核标准考核。
每天由车间主任全面监督检查管理人员是否管理到位，岗位人员违纪情况，不合格按照员工考核标准考核。 晚上由车间值班人员负责检查考核。
班组长负责对岗位人员的日常管理，对三违人员进行考核。
造 气 岗 位 管 理 标 准
一、前言
本岗位任务：采用间歇式固定床煤气发生炉，以无烟煤为原料，空气和过热蒸汽为气化剂在高温下进
行化学反应，制出合格半水煤气，满足后工段生产所需的气体质量（成份）确保安全、可靠、高产优质、低耗运行。及时掌握系统产气量，密切关注气柜升降情况，完成吹风气及驰放气等可燃气体的安全回收。
为了确保本岗位能够安全稳定运行，要求岗位操作工努力钻研业务技术，熟知岗位操作法，岗位正常工艺指标，安全技术和岗位的设备状况及其构造和作用、工艺流程，掌握常见事故的处理和操作技术。按巡检路线（主操：主控室→8#炉→16#炉阀站→16#炉→8#炉各运行阀门→各汽泡液位→1#炉各运行阀门→各汽泡液位→1#阀站→7#炉阀站→主控室；副操：操作室→各炉汽泡→电磁阀站→三楼各炉动情阀门→各炉条机→一楼各楼后废锅→洗气塔→操作室）认真进行巡检，把各种事故隐患苗头消灭在萌芽状态。
为此，特制定本工段的管理标准。 二、管理标准 标准名称 规范化内容 考核细则 连续1小时不在指备注 煤气炉上行温度250－300℃ 煤气炉下行温度230－280℃ 标的，扣1分，以此类推，不够1个小时按1小时算 开停车期间养炉及检修启炉不考核，4小时后开始考核 炉吹翻 灰仓温度≤350℃ 工 工 艺 艺 氢氮比按厂部下达指标执行 方 指 面 标 一次扣2分 超标一次扣1分 合格率达%，达标一个百分点奖1分，不达标一个百分点扣1分 炉条机转速150－450转/分，调幅≤50转/分 超标一次扣1分 半水煤气中CO29－10 氧含量≤% 空层高度±10公分 汽泡液位1/2－2/3 油泵液位1/2－2/3 工 工 气柜高度 艺 超标一次扣分 高于%的按事故处理 超米扣1分 每超一次扣2分 每超一次扣2分 现场10000－15000m3超标1000 造成停车、切气按公司规定处理 艺 指 标 方 面 汽泡液位计每班冲洗、校核1次，并将冲洗、班 中 每班下灰2－3次，每个白班对除尘器粉煤和下必 行集尘器、废锅下灰一次，安全水封定时排放 做 炉底灰仓圆门盖好 校核时间及情况填写在运行记录本上 m3扣5分，气柜交班高度不低于12000 m3，否则不准交接班 凡没有记录的，均视为没有冲洗、校核液位计，每次考核1分，弄虚作假的，每次扣5分 每少排一次扣5分 每漏一处扣1分 凡没有排污的，一次 工 每班对夹套锅炉、废热锅炉、缓冲罐排污一次 扣3分 作 表 不按时填写的，每次按时填写记录表及运行记录日志、规范化考核每项扣1分，填写假数据的，每次每项扣5分 按巡检路线按时巡检，及时记录1、检查夹套汽以上5项，按时巡检，没有按时巡检的，每次每项扣1万事故的，按事故处理 油泵油位1/2－2/3巡检频率为每小时分，巡检不认真千百一次，以拨牌为准 巡 回 检 查 泡压力、余热锅炉汽泡压力，液位计液位2、检查系统各点压力和温度3、每小时检查1次煤气冷却器水封溢流情况4、每小时检查一次鼓风机，煤气发生炉炉条机、齿轮和链条，各液压阀、油泵等运行情况5、班长每四小时检查气柜水封情况、检查气柜水封溢流情况 巡 设 温度：轴瓦≤65℃，按五字检查法按时对一次风机、蜗轮齿轮箱、凡油位、温度不达标回 备 链条、油泵、电机进行检查，使设备处于正常的，每次每项扣1－温升不得超过方 45℃，链条、齿轮检 运行 2分 面 箱不得缺油 查 扣设 维 操作人员要懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；凡不懂和不会的， 会操作使用、会维护保养、会排除故障 5分。 备 护 方 保 要有三级过滤法每四小时对各运行阀杆、设备凡发现没按时加油进行注油、涂油一次 的，一次考核2分 每周对气柜进行一次全面检查（包括导轮、导凡没有进行巡检的，
造气岗位工艺技术管理标准
