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锚杆框架梁施工方案
一、 工程概况
五沐快速公路沐川段（ K9+807～ K18+611.831），路线全长 8.925
公里，深挖路堑边坡防护设计为锚杆框架梁的共
6 段，分别为
K10+167.5～K10+257.5 右侧 90 米（第一～二级边坡） ，K10+656～ K10+751右侧 95 米（第一～三级边坡），K10+677～K10+751 左侧 74 米（第一～三级边坡），K13+135～K13+201 右侧 66 米（第一～三级
边坡），K14+224～K14+275左侧 51 米（第一～二级边坡），K18+094～
K18+238左侧 144 米（第一～三级边坡） 。框架梁为现浇 C30 砼，框架格梁间距为 3m×3m，框架梁尺寸为 30cm×30cm，地梁尺寸为 50cm× 50cm，锚杆采用Φ 32 压力注浆锚杆，长度有两种，分别为 9m和 12m，
钻孔Φ 110mm。主要工程数量为：框架梁 C30砼（含地梁） 964m3，框架梁钢筋 106864Kg，Φ 32 压力注浆锚杆 18229m。
目前具备施工条件的为 K10+167.5 ～ K10+257.5， K10+656～K10+751两段，工期计划一个月（含挂网植草） ，质量目标优良。二、施工准备
1. 材料
（ 1）杆体材料选用Φ 32 钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。 （ 2）水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径 小于 2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不使用污水，不使用PH 值小于 4 的酸性水。
（3）试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性
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能试验；砂浆、混凝土配合比试验。 2. 作业条件
（ 1）主要人员：钻工 4 人，钢筋工 4 人，模板工 10 人，杂工 2 人。 （ 2）主要设备：潜孔钻机 2 台， 14 立方空压机 1 台， 200KW发电机
一台，钢筋加工设备 2 套，注浆机 1 台。 （ 3）主要材料： C30砼采用商混，钢筋甲供。 （ 4） 施工用电： 200KW发电机发电 （ 5）施工用水：峰门山隧道驻地井水 三、施工工艺
1. 钻孔
（ 1）钻孔前搭设双层钢管支架，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。 （3）钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。使钻机倾角为 35°、25°，坡脚至上第一根锚杆下倾角为
35°其余锚杆下倾角 25°并将钻机固定。
（ 4）在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事
故，应争取一切时间尽快处理。
（ 5）钻孔完毕后，用高压空气（ 0.4MPa）清孔。 2. 锚杆杆体的组装与安放
（ 1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔 2.0m 设置一个定中架）。
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（ 2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
（ 3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一 同放入孔内，管端距孔底为 400mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一
致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（ 4）若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 3. 注浆
（ 1）锚杆孔内灌注水泥砂浆，选用水泥：砂 =1：1，水灰比 0.38 ～
0.45 的水泥砂浆，砂浆体强度不低于 式注浆，注浆压力不小于 0.25MPa。
30MPa,采用从孔底到孔口返浆
（ 2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，
注浆管路应经常保持畅通。
（ 3）浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于
计算量，
其充盈系数为 1.1-1.3 。
（ 4）注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，
注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出， （ 5）拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再
压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（ 6）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 4. 框架的施工
按设计进行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡体 15cm。刻槽完后， 槽内用水泥砂浆调平，再进行槽内钢筋施工，然后制模浇灌混凝土，
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四根竖肋及其所连的四根横梁组成一片框架， 每片框架整体浇筑， 一 次完成，两片框架之间设置 2cm伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。
四、质量标准
1. 允许偏差
（ 1）锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过± 3cm。 （2）钻孔与水
平俯角 25°、35°，俯角允许偏差±2°。
（ 3）锚杆孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1%。本工程实际钻孔深度大于设计长度 0.4m。
2、锚杆实测项目
规定值或允许
检查项目
偏差
混凝土强度
项次
检查方法和频率
权值
1△
在合格标准内
（MPa） 砂浆强度
按附录 E检查
3
2△
在合格标准内
（MPa）
按附录 F 检查
3
符合设计要求
3
锚杆长度
尺量：每 20m检查 5 根 2
4 锚杆间距（mm） 锚杆与面板连
±20 尺量：每 20m检查 5 根 1
5
符合设计要求
接
锚杆防护
目测：每 20m检查 5 处
2
符合设计要求
目测：每 20m检查 10 处
6 2
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抗拔力平均值 ≥设
锚 杆 抗 拔 力
计值 , 最小抗
（ KN）
拔力 ≥0.9 设
拔力试验：锚杆数 1%，
7△
且不少于 3 根 3
计值
五、施工注意事项
1. 避免工程质量通病
（ 1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保
证锚杆顺利安插和顺利灌注。
（ 2）按设计要求正确组装锚杆， 认真安插，确保锚杆安装质量。 （3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比， 掌握搅拌质量， 并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
2. 主要安全技术措施
（1）施工前应认真进行技术交底， 施工中应明确分工，统一指挥。（2）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 （3）机械设备的运转部位应有
安全防护装置。
（ 4）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、
电线必须架空。
（ 5）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
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锚杆框架梁施工规划方案.docx
