50m＜L≤250m 井壁、柱梁、顶板 混凝土结构截面尺寸 洞、槽、沟净空、变形缝宽度 垂直度（井壁、柱） 表面平整度（用2m直尺检查） 预埋件、预埋管 中心位置 预留洞 相邻两表面高低差 H≤5m 5m＜H≤20m 25 3 ±5 5 H/1000 5 3 5 2 （2）井壁与顶板连续施工时，井壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆和横向连杆不得与井壁模板的杆件相连接。
（3）井壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板。
（4）在安装井壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
（5）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应做标志。模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。
3、钢筋工程 3.1钢筋的进场检验
1)钢筋应有出厂质量保证书，热轧钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》有关规定。
2)使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。 3)发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。
4)钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89《混凝土结构设计规范》的有关规定。
5)钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求。
6)钢筋的接头类型选择和焊接要求，应符合DL/T5057-96或GBJ10-89的有关规定。
7)混凝土的钢筋接头宜优先采用电焊接头。电焊接头宜优先采用闪光对焊。 8)钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合规定。 3.2钢筋安装质量检验
钢筋安装完成后，在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 4、混凝土工程
1)水泥砼采用商砼，砂浆的配合比由工地试验室按设计及规范要求进行计算、试配，砼和砂浆配合比报监理检查批准，经监理批准后方可使用。
2)砼运输采用砼罐车运输。
3)砼的浇筑与振捣：在砼浇筑前，按设计要求进行现场模板和钢筋预埋件检查验收，保证模板内无积水、木屑等杂物，模板缝隙严密；砼入模前，其温度控制在10～32之间，用插入式振捣器将砼振捣密实，振捣时间一般掌握在砼不下沉，无显着气泡上升，砼表面平整一致，并开始浮现水泥浆时为止。浇注砼期间，须设专人检查模板、钢筋以及预埋件的稳固情况，如有松动、位移、变形，应及时处理；砼初凝后，模板不得受振动，外露的钢筋不得承受外力。
4)砼的养生：砼浇注完成、表面收浆后，尽快对其进行养生，覆盖洒水养生，养生时间根据气候情况而定，覆盖物选择塑料薄膜、苫布、草帘等，苫盖要严密、牢固，以防止大风将覆盖物掀起，影响养生质量；洒水只保证砼表面长期处于湿润状态，而不应在砼强度较低时表面直接将大水洒在砼表面，形成水流冲刷砼表面。
5、砖砌体工程
砌筑严格按照《砖石工程施工及验收规范》等执行；应注意工程砌砖工程中的预埋件及预埋洞，并与砌体的连接严密，以防止砌体渗水、漏水；各种材料应按设
计标号执行，进场后必须检查出厂合格证，出厂证明不齐全，或没有证明的情况不予以使用，在此基础上试验检查人员对材料作全面的试验检查，严把质量关。
5.1、砂浆配合比
按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。
5.2、砂浆搅拌
将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。
砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。
砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完。如果施工期间最高气温在30℃以上，则需在2小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。
拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。
5.3、砂浆试块
按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。
5.3.1砌筑要求
砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。上下砖应错缝，每块砖应平行砌筑，内外搭接。
在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验，只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。
2.3.5 输变线路配套施工
一、原料及器材质量检验
1、电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定：有该产品的出厂质量检验合格证明书；
1）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；
2）对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。
2、原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验：
1）保管超过期限规定者；2）因保管不良有变质可能者；3）试样代表性不够者。 3、预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准《普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土有砂质量标准及检验方法》中的有关规定。
4、现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。
5、混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。
6、掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。
7、焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定：1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；2）电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。
二、电杆、拉线基坑及基础埋设
1、据杆高确定电杆埋设深度，杆高10米埋设深度为1.7米，杆高12米埋设深度为1.9米。允许偏差为+100mm、-50mm。
2、若坑深误差超过+100mm应按以下规定处理：
1）砼杆基础，偏差在+100、-300时，其超深部分以填土夯实处理，超过+300
时，以铺实灌浆处理。
2）凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以铺石灌浆处理。 3）拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。
3、电杆基础的回填土应夯实。夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实变数。如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。
4、新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面300毫米。 5、接地沟的防沉台应高出地面200mm。 三、电杆的组力与绝缘子安装
1、电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于50毫米。 2、直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1/2。 3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。
4、线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端安装于拉线侧。
5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢。
四、拉线安装
1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500~700毫米。
2、拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。 五、导线架设
1、导线截面在60平方毫米以上且距离在5档以上，进行方线和紧线时，应使用滑车，滑车直径应大于导线直径的10倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。
2、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。
农业综合开发项目建筑施工组织设计
