③沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。 ④必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。
⑤沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm厚沙土。 ⑥过路沟槽的深度应符合路基承压要求。 C堆土要求
①为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0m内不得堆土。 ②堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。 ③在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。 C雨季施工要点
①由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。
②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
③雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。
<二>土方回填：
土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：
A回填要求
①由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%
胸腔部位回填土密实度要求达到90%；
管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%；
管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%； B回填方法
①对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。
②对于Ⅱ区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。
③对于Ⅲ区部位夯填方法：管顶80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。
2、管道安装
安装程序：检查管材→下管→对口→防腐→回填。
（1）在管道下沟前，对管材、管件、等作外观检查，发现有质量问题的不得使用。
（2）下管：把管材完好无损的下到槽底，然后把管材完好无损的下到槽底，不要污染管道，如管体标有向上放的标志，在摆管时，把标志放在管道上顶。
（3）管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管道应进行复测，合格后方可进行下道工序的施工。
（4）管道安装时，应随时清扫管道内的杂物，上水管道暂安装时，两端应临时封堵。
管道安装应按主干、支干、支管、顺序进行安装。按设计要求将管道平顺放入管沟内，不得悬立和扭曲。PE管、钢管不得抛摔，拖拉和长时间暴晒，因此安装工作要集中进行。
管道安装根据作业项目应准备的施工工具有，R扩口管，木榔头，细齿锯或割管机，倒角器，中号板挫，量尺，细砂布，干布、毛刷，润滑剂，紧线器或手动葫芦，塞尺等。
支管安装应按设计要求由上而下依次安装，管端应剪平，不得有裂纹，并防止混入杂物。
技术要求：
①安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。 ②横管和槽床应良好结合，避免悬空。 ③竖管的安装角度应符合要求。
④多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。
⑤根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。
3、水压试验
管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。
4、沟槽回填
管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。
5、管道镇墩施工
在管道的转弯处、连接处等设置混凝土镇墩，镇墩规格为1m*1m*1m。镇墩浇筑施工及方法及质量控制如下：
a．待管道弯道处的管道拼接好、经检验收合格后，才可进行镇墩的浇筑施工。 b．镇墩混凝土采用混凝土拌和机拌和，拼装式木模板立模，插入式振捣器振捣，人工现浇的施工方法。
c．验测镇墩基坑的开挖尺寸，确定钢筋下料量进行下料，然后绑扎钢筋、待钢筋混凝土布置检查后，采用拼装式木模板立模，再行浇筑混凝土。
d．模板安装后，具有足够的稳定性、刚度和强度，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
e．混凝土配合比由现场送料到试验室试配，由实验室试配的配合比通知单，然后根据现场测定的砂砾含水率确定施工配合比。
f．混凝土商品砼，混凝土的标准圆锥坍落度为3～5cm。混凝土浇筑时做好混凝
土试块的取样，制作和养护工作，达到龄期后及时送往试验室试验。
g．混凝土采用泵车输送的方法。
h．混凝土采用插入式振捣器捣固，插入式振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器振捣有效半径的1.5倍，掌握适宜的振动时间，即振动时混凝土不再有显着下落，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀、平整，并已泛浆，采用插入式振动器振捣固时，尽量避免触及钢筋和模板。
i．采用插入式振捣器分层捣固混凝土，混凝土入仓厚度层不大于25cm，并插入下层混凝土5cm左右。
j．镇墩混凝土浇筑成型后根据气候而定，要及时洒水养护，在养护期间保持混凝土面湿润，并防止受振动，严寒季节，采用暖棚法养护或草袋覆盖保温等措施。 2.3.4 站房、配电房、阀门井等施工
1、钢筋混凝土工程 1.1、适用标准
《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥》
GB175-92
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92
《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 《钢筋混凝土结构用热带肋钢筋》 《混凝土拌合用水标准》
GB1499-91 JGJ63-89 GB50204-92 GBJ50003-2001
《混凝土结构工程施工及验收规范》 《砌体结构设计规范》
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 GBJ141-90
Sl、S2、S3
《给水排水构筑物施工及验收规范》 《全国通用给水排水标准图集》 2、模板工程
2.1模板工程的一般规定
（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
（4）模板的拼（接）缝严密，不得漏浆；
模板设计施工和质量验收应符合国家有关规范标准： 《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001） 《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《木结构设计规范》（GBJ5-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 2.2模板材料 （1）木模板
根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件。局部采用。
（2）钢模板
钢模板可以节约大量木材，但一次性投资大，拆装简便，混凝土的质量比木模板有所提高。部分使用。
（3）胶合模板
胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。
2.3模板工程施工
（1）现浇整体混凝土模板安装的允许偏差 项目 底板 轴线位置 井壁、柱、梁 高程 平面位置(混凝土底板和池体的长、宽或直径） L≤20m 20m＜L≤50m 5 ±5 10 ±L/2000 允许偏差（mm） 10
农业综合开发项目建筑施工组织设计
