精品文档 （5）直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm)） 拧紧扭矩（N.m） ≤16 100 18~20 200 22~25 260 28~32 320 校核使用扭力扳手与安装使用扭力扳手区分使用，校核扭力扳手每年校核1次，准确度不低于5级。
（6）直螺纹攻丝长度及丝数 序号 1 2 3 4 5 6 7 规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 有效丝头 9 10 11 11 11 12 13 套筒长度 40 45 50 54 60 67 76 攻丝丝头数量不得超过有效丝头2丝。 2.试样及试验 （1）一般要求
①钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。存放的时间不宜超过6个月。钢筋存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面，应存放在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，顶部采用合适的材料覆盖。对检验合格的钢筋挂牌标识。
（2）钢筋试验
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精品文档 ①提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
②进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组2个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验。
③如果有一个试件试验失败或不符要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。
3.钢筋笼制作与安装
钢筋笼在拌和站预制场内下料、绑扎、焊接成型，钢筋笼运输车运送到施工现场，25T汽车吊吊笼安放。
（1）钢筋笼制作
钢筋加工前，表面应洁净，无损伤，使用前应将表面的油渍，漆皮、锈迹等清除干净，对于不符合要求的原材料严禁使用。
钢筋笼的外轮廓直径为孔桩理论直径减去100mm控制。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2m在钢筋笼加强筋的四周布置4个定位钢筋，定位钢筋应与加强箍筋焊接牢固。
钢筋主筋采用直螺纹连接，直螺纹必须符合《机械连接施工规范》。螺旋箍筋和主筋梅花形绑扎或采用点焊。
（2）钢筋笼安装
①钢筋笼堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。起吊时用两点起吊法。为防止钢筋骨架在运输或就位时变形，设置间距2m的十字内撑架加固。
②钢筋笼采用25T汽车吊吊放，钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，酌情处理后继续下放。
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精品文档 ③钢筋笼采用直螺纹连接，在接长前先采用钢筋束对下节钢筋笼进行固定支承，在吊装上节钢筋笼，吊装时采用人工牵引缆风绳进行控制到位，然后采用扭捏扳手进行直螺纹连接声，采用液压管钳对测管挤压头进行连接；
④钢筋笼的安放深度和位置必须符合设计要求，待全部钢筋笼下完经验收合格后，将钢筋束穿过吊筋孔进行固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。
⑤钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。
（3）声测管安装
根据规范《建筑桩基检测技术规范》JGJ106~2014深测管埋设规定，对声波透射法测验桩作如下技术要求：
①声测管埋设应符合下列规定:
a.声测管内径应大于换能器外径声测管应采用金属管，内径不宜小于40mm，管壁厚不应小于3mm。
b.声测管应有足够的径向刚度，声测管材料的温度系数应与混凝土
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精品文档 接近。
c.声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光顺过渡，关口应高出混凝土顶面100mm以上。
d.浇灌混凝土前应将声测管有效固定。 ②声测管的埋设数量规定
因本项目所有桥梁的桩径在1300mm~2200mm之间，故仅对固有尺寸桩径进行说明，其余尺寸的桩径要求不再赘述。
a.桩径大于800mm且小于或者等于1600mm时，不得少于3根声测管。
b.桩径大于1600mm时，不得少于4根声测管。
③声测管安装完毕后对管孔进行注水直到管孔口，并观察水面高程，若水位下降，则重新连接声测管，连接无误后，最后采用盖子封闭管口。
3根管 4根管
声测管布置图
（4）质量检验 （按下表检验）
钢筋加工检查项目
项次 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm） 弯起钢筋各部分尺寸（mm） 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） 规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±5 检查方法和频率 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每构件检查5～10个间距 钢筋安装检查项目
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精品文档 项次 受力钢筋间距（mm） 同 排 检查项目 两排以上排距 梁、板、拱、肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 检查方法和频率 1 尺量：每构件检查2个断面 2 3 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 尺量：每构件检查5～10个 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周连检查8处 5 保护层厚度（mm） 基础、锚碇、墩台 板 （六）混凝土的灌注
砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
1.施工工艺
孔底清理→安设串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→桩头凿除→桩基检测
（1）孔底清理及验收
混凝土浇筑前检查基底是否存在松渣、积水、声测管、钢筋笼保护层厚度及屏蔽工程是否验收合格。
（2）串筒安设
混凝土浇筑采用串筒输送，串筒底部距混凝土面的自由高度不超过2m，串筒与孔口支架及串筒与串筒之间应连接牢固，防止串筒坠落。
（3）混凝土浇筑及振捣
按设计要求桩基采用C30混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，采用串筒溜放法灌注，混凝土运输车运输（车辆安排合理，保证混凝土连续
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人工挖孔桩专项施工方案(方案).doc
