用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
㈤用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
㈥平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
第四节 混凝土工程安全施工技术措施
⑴混凝土浇筑与振捣安全要求
㈠浇筑混凝土时应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板上或临时支撑上操作。 ㈡浇筑边沿混凝土时，浇筑部位外部必须有脚手架或安全网，如脚手架离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装安全网。
⑵混凝土养护的安全要求
㈠浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，使混凝土在养护期内，始终保持足够的湿润状态。
㈡覆盖养护混凝土时， 如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。
第五节 脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术措施
1）脚手架的搭设作业应遵守以下规定： （1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。
（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： ①按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
④在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。
⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
⑥脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或
4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（4）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定： ①脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100～200mm之间。
③脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
④长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。
⑤装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
⑥工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
⑦在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
2）脚手架的使用规定
(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。
(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(7)人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。
(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
(9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
3）脚手架的拆除
(1)拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。
(2)拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 (3)全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。 (4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。 (5)拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。
(6)所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。
(7)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。
(8)拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。 (9)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。
第六节 砌筑工程安全施工技术措施
⑴混凝土空心砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
⑵雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
⑶雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。
⑷车子运输模块、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
⑸严禁用抛掷方法传递模块、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
⑹操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软
崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边lm以内不准堆料。
⑺堆放在脚手架上的砌块不得超过 的允许承载力。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。
第七节 防水工程安全施工技术措施
⑴作业前，现场施工人员必须向参加操作全体人员进行安全技术交底。要详细认真地将所用材料的品种、规格、性能和有关设备（包括防火设备），以及操作过程中应注意事项交底清楚。
⑵对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不得从事沥青工作。施工过程中，如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。
⑶严禁使用未成年或精神不正常的工人参加沥青工作或运输熔热油类工作。沥青作业每班应适当增加间歇时间。
⑷施工现场应有急救备用药品，以防被烫伤或恶心、头晕等时涂抹急救之用。 ⑸从事沥青混凝土作业工作时，必须穿戴规定的防护用品。操作人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作，裤脚袖口应扎紧，并应配戴手套的防脚套；装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
⑹操作时应注意风向，操作人员应站在上风方向；如遇大风，沥青烟雾飞扬，应停止工作，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。
⑺存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施；且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
⑻高处作业时应严格遵守“高处作业”的安全要求。人员不得过分集中，必要时系好安全带。
⑼雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可继续进行工作，刮大风时应停止作业。
第八节 起重吊装工程
（1）安全技术的一般规定
①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
②参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
③吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，
经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
（2）防止高空坠落
①吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
③运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 ④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
（3）防物体落下伤人
①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不
得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
②构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 ③起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 ④构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
⑤风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。 （4）防止起重机倾翻
①起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
②起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
③起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
④起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
⑤起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
⑥当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避
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