6.1.9 维护碱液管路时，应穿戴耐碱性的作业服（长袖）、手套、眼镜等安全用具作业。万一附着在皮肤上请迅速冲洗。 6.2 设备的安全检查
6.2.1 定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。
6.2.2 检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不得随便打开箱锁。 6.2.3 湿式电除尘器内所使用的手用照明灯为安全电压灯具。 6.3 检修整流变压器或高频电源的安全注意事项
6.3.1 确认整流变压器或高频电源的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。
6.3.2 检查控制柜面板上所有开关，使其都处于关闭状态。
6.3.3 在控制柜面板显眼处挂写有“正在检修变压器，禁止合闸”字样的标牌。 6.3.4 检查接地线端头的接地情况是否良好。
6.3.5 将整流变压器或高频电源的高压部件用所提供的接地装置接地。 6.3.6 按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器或高频电源检查。 6.4 进入湿式电除尘器内部检修的安全规程
6.4.1 在电气控制柜显眼的地方挂上写有“电场内有人工作，禁止合闸”字样的标牌。
6.4.2 进入湿式电除尘器电场内的检修人员至少两人，其中一人担任监护工作，检修人员必须熟悉湿式电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和粉尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
6.4.3 湿式电除尘器投运后停机，进入湿式电除尘器内部，具体应遵守如下规程：
1） 严格按照6.1的有关规定。 2） 遵照6.3规定的有关步骤。
3） 断开湿式电除尘器所有水系统所有泵的安全开关，并用锁保险。 4） 切断高压出线高压隔离开关并接地，同时把阴极系统接地，并用锁保险。 5） 关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。
6） 打开所有人孔门（检修门），使电场通风，待温度降至40℃以下且内部空气适合呼吸时人员方能进入。建议打开出口烟道风门，开启引风机半小时以上，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。
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7） 进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一致而存在的局部高温，以免烫伤。
8） 进入电场后，应先检查是否有危险隐患的粉尘堆积层，极板和极线的锈蚀，如有应先设法清除，以免发生意外，并查明积灰原因。
9） 检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。
7 设备的试运行
7.1 为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运行。 7.2 设备试运行的步骤
7.2.1 试运行需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：
1） 检查确认所有检查调整项目都已落实。 2） 关紧各保温箱门并上锁。
3） 确认所有人员都已离开湿式电除尘器内部和其它高压危险区域。 4） 锁上人孔门投入安全联锁。
5） 检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。 6） 检查试验控制系统的报警、跳闸功能是否正常，灵敏可靠。 7） 检查电源网络电压是否正确。
7.2.2 在确认设备已进行过试运行前的所有各项检查并正常后再进行下列操作：
1） 启动各绝缘子室电加热器。
2） 打开主要回路上的各类阀门，逐步轮流开动各泵，监视各环节情况，设备运行半小时。
3） 拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间恢复至工作位置。 4） 合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。 7.2.3 送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。
7.2.4 记录一次、二次电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。
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7.2.5 空载试车结束后分析情况消除试运行中出现的全部故障。
7.2.6 绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标于坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。 7.2.7 记录有负载时一次、二次电压电流值。
7.2.8 用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。 7.2.9 再次检查壳体、检查检修门等处的漏风情况。 7.2.10 停车（停车步骤见8.5）。
7.2.11 检查绝缘瓷套内壁开裂、损坏现象。
7.2.12 检查绝缘瓷套内壁处是否有灰尘或洗液积聚现象。 7.2.13 消除在负载试运行中出现的全部故障。 8 设备的操作规程
8.1 湿式电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。
8.2 开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可，检查内容如下：
1）内部件（集尘板、极线等）无粉尘附着、异物堆积。 2）配管内的冲洗已结束。 3）喷嘴喷雾正常。
4）极间距没有特别窄的地方。
5）支撑绝缘子和防尘套内外表面没有明显脏污。 6）转动设备没有异常。
7）各设备及配管内部的法兰螺栓已完全拧紧。 8）各种阀门可以正常“开，关”。 9）过滤器已清扫完毕。
10）水箱注水完毕，碱液箱的碱液注入完毕，各罐箱液位至预设位置≥60%。 11）人孔门完全关闭。
8.3 开机步骤
8.3.1 电除尘器在通电前，绝缘子加热器至少启动6个小时。
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8.3.2 在PDF/IDF开启前，开启循环水泵、自动过滤器，排水泵或控制阀将排水控制在低速流动，并通过开启碱液泵或控制阀门来进行pH控制。 具体开机步骤详见表1
表1
送风机，引风机 锅炉 干式电除尘 湿法脱硫 从电厂至WEP的信号 启动 正常运行 高频电源正常投运 正常投运 绝缘子加热器“开” 循环水泵、自动过滤系统 排水泵、排水流量系统、pH控制器、搅拌机、补水泵 T/R高频电源 从电厂至WEP的信号 湿式电除尘循环水泵A\\水泵B备用 自动过滤器、自排水泵A\\水泵B备用 排水流量控制系统 排水PH计 控制系统、碱计量泵 循环水搅拌机 补水泵A\\水泵B备用 T/R单元 （ESP通电） 绝缘子加热器 ESP“准备” 大于6小时 启动 启动 启动 启动 启动 启动 启动 启动 启动 间歇运行 间歇运行 设定流量8m3 /h PH值维持5~7 出口水压≥0.25MPa 器 动过滤电动门
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表2
运行模式 操作顺序 顺控 ①绝缘子加热器加热“开始” （1）按下操作开关的“自动” （2）至少在高频电源投运6小时之前开始加热 (3) 确保瓷套温度≥70℃ ②湿式除尘水系统“启动” WEP水系统启动(1) （1）切换系统按钮至“启动” ③循环水泵“启动” （1）水泵切换至“自动”。 （2）循环水泵的入口阀、出口阀、密封水阀为“开”。 ④自动过滤系统“启动” (1)过滤器、电动门切换至“自动”。 （2）过滤器、电动门间歇运行。 ⑤排水泵“启动” （1）水泵切换至“自动”。（2）排水泵的入口阀、出口阀、密封水阀为“开”。 ⑥排水流量控制“启动” （1）控制切换至“自动”。 （2）流量控制值8m3 /h ⑦排水PH计控制系统 （1）控制切换至“自动”。 （2）碱计量泵间歇运行。 ⑧循环水箱搅拌电机“启动” WEP水系统启动(7) （1）控制切换至“自动”。 （2）电机间歇运行。 ⑨补水泵“启动” （1）按下操作开关的“启动”按钮。 （2）补水泵的入口阀、出口阀、密封水阀为“开”。 11 切换开关“自动” 监控室 远程手操 现场 （现场操作箱） WEP水系统启动(2) WEP水系统启动(3) WEP水系统启动(4) WEP水系统启动(5) WEP水系统启动(6) 湿式水系统启动(8)
湿式电除尘器 - 使用说明书
