5）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，?砂浆、混凝土的温度并作好记录。 2、冬季施工的管理
1）全员树立以预防为主的观点，树立为用户服务、对用户负责的观点，建立以监测数据为指导依据的快速反应系统。
2）成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作。 3）组织参加冬施的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬季施工质量。施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。
4）组织生产人员严格按已批准的冬施方案认真贯彻执行，如变更必须上报监理工程师同意，并报冬季施工补充方案。
5）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 6）冬季施工现场应无积雪，雪后应及时清理，在现场要有防滑措施。 3、冬季资源准备
1）材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料如防火苫布、防火草帘子在开工前准备就绪。
2）对外加剂，先作好复试工作，保证其性能达到技术要求方可决定采购。 3）按要求配置大气温度测试计，混凝土测温计、测温表格及文具等。 4）现场设置标养室，用于混凝土和砂浆试块的留置。 4、机械准备
1）施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。 2）对机械传动部位定时检查，如有缺陷，及时维修、调整。 3）机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。 4）对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。
5、冬季施工现场管理
1）进入冬季施工前现场供水管道保温，使用的供水截门砖砌方池，池内填保温材料，池上苫盖岩棉保温被，出水管接到砖池外，不使用的节门用岩棉被包严扎牢防冻。现场食堂、卫生间内的水管采用岩棉保温。怕冻的材料存放室内并采
暖。
2）现场排水均不得漫流，以防结冰滑倒伤人。
3）冬施施工，会议室、办公室使用空调由专人负责，离人时关闭。 4）计算变压器容量，接通电源。
5）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
6）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 7）冬季下雪后，及时清理工作面，路面、马道等处的积雪。 8）施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。
6、具体措施
冬施混凝土养护以“临界强度理论”为基础，根据不同构件的特点，结合重庆地区冬季气象条件，合理选择养护措施： 6.1土方工程
1）土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高， 进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快 。
2）地基土以覆盖草帘子保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。
3）冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草帘子，－10℃以下覆盖三至四层草垫。
4）土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。
5）土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，?预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度为100－150mm。
6）室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。
7）灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的\五随\措施，当天夯实后并覆盖草帘子二至三层。 6.2钢筋工程
1）当室外气温过低时对钢筋加工棚采取防风遮挡措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。
2）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。
3）当环境温度低于-20度时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。 4）钢筋负温焊接，采用气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
5）雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
6）提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。 6.3模板工程
1）冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。 5.6.4混凝土工程
1）水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普通硅酸盐水泥等，水泥标号不应低于PC42.5号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
2）拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。
3）混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。
4）为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70-80℃ (不得高于80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥10℃，入模温度≥5℃。对于商品混凝土进场要有验收记录（温度及塌落度检验） 5）浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，采取防风、防冻保护措施，运输和浇筑混凝土用的容器应有包裹或覆盖的保温措施，浇注时要采用机械
分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。 （5）混凝土施工保温养护措施
1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用蓄热法即苫盖防火草帘子的方法进行砼保温养护。
2）冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。
（6）混凝土竖向构件的养护措施
1）在楼层施工时，在本楼层外的架体上用防火苫布进行封闭，达到防风作用，在竖向构件模板外悬挂防火草帘子对砼构件进行保温。 2）冬施期间混凝土质量的检测
3）测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。
4）测量混凝土自罐车中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。
（6）混凝土养护温度的测量方法
1）测温孔（点）的设置，在易于散热的部位设置；
2）现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m?设置一个，孔深1/3梁高；
3）测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表中，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。 4）测温次数：采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4—6小时测量一次；其中室外气温要求测量最高、最低温度；环境温度每昼夜不少于4次；混凝土出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。
测温人员：由各区域砼工长及试验员负责。 混凝土养护期间温度的控制
混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。 5）混凝土试块的留设
1）同条件试块最少留3组，按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试
块，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，还可以用做拆模强度参考。混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4～12h。
2）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面，必须临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
3）冬季不得在强冻胀性的地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性的地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。 （7）砌筑工程
冬期施工砌筑采用暖棚法进行施工 1） a．
冬期施工所用材料应符合下列规定：
砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻表面结冰、污染的砖或砌块； b． c．
现场预制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块； 砂浆拌合水的温度不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40度，砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性，砌筑砂浆要在3小时内使用完； d．
砌筑间歇期间宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。继续砌筑前应将砌体表面清理干净； e．
施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料； f．
砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，另外增加相应龄期的同条件试块。 2）
暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5度，砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确定，并应符合下表
表 暖棚法施工时的砌体养护时间
暖棚内温度（度） 5 10 15 20
季节性施工专项施工方案
