机械加工工艺过程卡片

产品型号 . 250×150×160 零件图号 零件名称 每毛坯件数 箱体 1 每 台 件 数 共 材 料 牌 号 工 序 号 工序 名称 机械加工工艺过程卡片 产品名称 页 第 页 备 注 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 车 工 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 间 段 工 时 准终 单件 1 车端面 （1）车左端面；（2）掉头车右端面 车外圆、（1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒2 倒角 角 3 4 5 6 钻孔 镗孔 铣边 钻孔 镗孔 铣边 车床 三抓卡盘 车床 三抓卡盘 车床 车床 铣床 三抓卡盘 三抓卡盘 卡盘 .

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设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 产品型号 Φ115×40 设 备 零件图号 零件名称 每毛坯件数 大齿轮 每 台 件 数 共 材 料 牌 号 工 工 名 序 号 序 称 机械加工工艺过程卡片 产品名称 页 第 页 备 注 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 车 工 工 序 内 容 工 艺 装 备 间 段 工 时 准终 单件 选择1 毛坯 粗车2 削加将圆柱车成直径为110mm高为38mm的圆柱每次车削2mm 工 数控车床 底面直径为115mm高为40mm的圆柱形状的毛坯 .

. 半精3 车削将圆柱车成直径为107mm高为32mm的圆柱 每次车削1mm 加工 4 钻孔 钻出一个直径为30mm的孔 5 镗孔 将孔镗成直径为39mm的孔 6 镗键 在孔内镗出一个宽为12mm的键槽 7 滚齿 将圆柱 滚成分度圆为104mm的齿轮 齿数为69 .

数控车床 麻花钻 镗床 镗床 滚刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） . 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 车间 车削 毛 坯 种 类 零件图号 零件名称 大齿轮 共 机械加工工序卡片 产品名称 页 第 页 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 切削液 工序号 毛坯外形尺寸 工序名称 车削、镗 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 Φ115×40 设备型号 设备名称 夹具编号 工位器具编号 工步号 1 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 r/min m/min 工位器具名称 进给量 mm/r 工序工时 (分) 准终 单件 切削深度 工步工时 进给次数 mm 机动 辅助 2 2 1 将毛坯放在车床上 用一端，然后用粗车刀车上端面 ， 进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀 将毛坯用一端，然后用粗车刀车外圆柱面 ，进刀车去2 2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀 将毛坯放在车床上 用一端，然后用半精刀车上端面 ， 进刀车去1mm，退刀 将毛坯用一端，然后用半精刀车刀车外圆柱面 ，进刀4 32mm车去1mm，退刀32mm，再进刀32mm车去1mm，退 刀40mm 3 .

2 . 5 用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端，进刀6 32mm 镗出直径为40mm的孔，退刀32mm 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端，进刀 7 32mm，镗出一个宽为12mm的槽 退刀32mm 1 2 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 减速器 φ35×205mm 零件图号 零件名称 每毛坯件数 高速轴 1 每台件数 共 材料牌号 工 工名 序 号 序称 工序内容 机械加工工艺过程卡片 产品名称 页 第 页 毛坯种类 硬铝 毛坯外形尺寸 1 备注 工时 车 工 设备 工艺装备 间 段 准终 单件 1 下料 棒料尺寸φ35mm×205mm 夹一端车另一端及端面（见平即可）车外圆，直径与长度均2 粗车 留加工余量5mm 车床 三爪卡盘，标准刀具 .