实训项目五《车床使用安全知识》
一、实训项目名称
车床使用安全知识
二、学时分配
本课题安排第一学期，5学时。
三、实训学习目标
知识目标：1、安全操作规程
2、文明生产的具体要求。
技能目标：安全进行生产实习。
方法目标：个例去沟通启发学生对本课程的兴趣。 职业态度：严谨、认真、安全文明生产。
四、实训项目具体工作任务
1.文明生产的具体要求。 2.安全进行实习生产。 3.车床简介及保养。
五、安全生产注意事项
1.不准闲谈打闹。 2.不准擅自离开工作岗位。 3.不准私自带工具出车间。 4.不准乱丢乱放材料与工件。
5.开车前检查机床运转是否正常。发现异常及时维修。 6.变换转速时，应停车进行。
六、教师知识与技能准备 车工安全操作规程 七、学生知识与技能准备
车间安全操作注意事项
八、工具、设备与材料准备
教材 相关PPT课件及视频
九、操作工艺步骤与技术要点
知识链接 （一）、文明生产
（1）启动前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防启动时发生意外而损坏车床。
（2）启动后，应使主轴低速空转 1~2 min，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。
（3）工作中需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电气开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。
（4）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具和工件。
（5）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时若工件不卸下，则应用千斤顶支承。
（6）车刀磨损后，要及时刃磨。用磨钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏车床。
（7）车削铸铁工件及气割下料的工件时，导轨上润滑油应擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。
（8）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。
（9）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑和冷却液，擦净后按规定在应加油部位加上润滑油。
（10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。工具应当根据自身的用途正确使用，不能用扳手代替锤子或用钢尺代替旋具等。
（11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内并及时归还工具室。
（二）、工具、夹具、量具、图样放置合理
（1）工作时所使用的工具、夹具、量具以及工件应尽可能集中在操作者的周围。布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左面；常用的放在近处，不常用的放在远处。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。
（2）工具箱的布置要分类，并保持清洁、整齐。要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。
（3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位，保持清洁和完整。 （4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便放置或取用。
（5）工件周围应保持整齐清洁。 （三）、操作注意事项
（1）需穿工作服，戴套袖。女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
（2）需戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。 （3）为确保安全，操作人员进入车间不准戏嬉打闹、不准做与实习无关的事情。
（4）操作车床前应检查各传动部位是否正常，并按要求加油，发现异常情况应立即停机检查并汇报处理。
（5）加工零件时，严禁戴手套进行操作，操作人员思想要集中，不准多人同时操作一台车床。
（6）车床运转时，严禁用手触摸各转动部位。 （7）车床未完全停止时，不准用手进行刹车。
（8）必须在停机的状态下用铁钩或刷子清除铁屑，不准用手拉或嘴吹的方式清除，同时严禁用纱布擦正在旋转的工件。
（9）装拆工件后，卡盘扳手应及时拿下。 （10）换刀时，刀架要远离工件、卡盘和尾座。
（11）严禁在运转中测量工件，或在旋转工件的上方互相传递物品。
（12）更换和调整挂轮箱齿轮必须切断电源。 （四）、刀具刃磨安全知识
（1）刃磨车刀时不能用力过大，以防打滑伤手。
（2）车刀高度必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角。
（3）刃磨车刀时应做水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。 （4）在平行砂轮上磨刀时，应尽可能避免磨砂轮侧面。 （5）砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整。
（6）磨刀时按要求戴防护镜。
（7）刃磨硬质合金车刀时，不能把刀头部分放在水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，硬度降低。
（8）在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有搁架的砂轮，其搁架与砂轮之间的间隙是否恰当等。重新安装砂轮后，要进行检查并经试转后才可使用。
（9）刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。
十、教学进程安排
实训课进程安排
1.入门指导及理论辅导。 （1）清点人数、复习提问。 （2）讲述新课。 （3）练习作业。 （4）课堂总结。 2.学生训练及巡回指导。
了解每一名学生对技能的掌握情况，并及时对学生进行针对性的技术指导，使个别指导与集中指导有机结合起来，学生技能得以快速提高。
3.结束指导及考核评价。
结束指导侧重点在于强调学生养成良好的操作习惯，工作中加强安全意识。
十一、考核与评价
（一）考核方法
本课题的考核与评价要坚持总结性评价和过程性评价相结合，采用实践考核方法。单项实践考核进行随堂考核以检验学生对各项技能的掌握情况。在考核的实施中，应备有可操作的考核标准（标准中应包括考核项目、操作要求、评分等级等）。每个课题必须达标，否则不得进行下一课题的训练。
（二）评价标准
知识掌握、技能达标、方法掌握：
操作过程中严格遵守操作规程，不遵守操作规程的行为将予以纠正。不认真执行的终止操作停课反省，直至态度改变。
1）5分钟时间背诵车工安全操作规程。 2）每人书写一份安全操作心得。
十二、教学建议
（一）整队进入实训室，强调纪律和安全注意事项。 （二）讲授相关新知识
为保证学生具有完成本项目的基本知识和能力，教师首先要对学生的基础知识掌握情况有所了解，教师可以通过提问方式进行：要根据项目的知识目标和技能目标提供相关图片、资料文件和网络设备供学生进行参考和使用。 （三）组织学生进行分组
根据本项目要求，将5-6名学生组成一个工作小组。首先可以让学生自由组合，教师再根据学生实际情况进行调配，做到每个小组中学生搭配合理，从而保证项目的顺利实施。 （四）项目评价
项目小组的活动实施，学生动手实践各组选配成员向全班汇报、展示、交流本组或个人完成的工件。最后各组之间进行互评，互相学习，通过相互评价进一步自己的操作技能，最后由教师给每个小组进行综合点评。
实训项目五 车床使用安全知识
