1.12.2LPG处理设施
LPG物料是包含C3和C4混合物，其必须经过处理以脱除硫化氢和硫醇，以生产无腐蚀、气味小和危险性小的产品。C3和C4组分从脱丁烷塔收集器岀来，流入吸收塔的塔底。此吸收塔的操作类似于燃料气吸收塔，所不同的是，此塔为液一液接触塔。
在LPG处理塔内，胺通常为连续相，胺一烃界面在吸收塔的顶部，这个界面高度控制胺从吸收塔的流出。（一些液一液接触塔是以烃类作为连续相操作，在这种情况下，界面控制在接触塔的底部。）处理后的C3和C4物料从顶部离开吸收塔。最后常安装一个凝聚过滤器，以回收携带的胺。1.12.3碱处理
硫醇为有机硫化物，结构通式为RSH。如前所述，胺处理不能有效地脱除硫醇。处理硫醇有两种方案，在每一种方案中，硫醇都首先被氧化为二硫化物。一种方案是萃取，即溶解二硫化物于碱中并将其脱除；另一种方案是脱臭，即将转化的二硫化物留在产物中。萃取能够脱除硫，而脱臭只能脱除硫醇的气味。萃取用于处理轻质产品（最重到轻石脑油），脱臭用于处理重质产品（从汽油到柴油）。
脱臭工艺和萃取工艺（图1.27）通常都使用碱和催化剂，如果LPG和汽油中H2S含量较高，需要进行预碱洗以保护催化剂。
脱臭工艺使用碱溶液、催化剂和空气。在混合器或纤维膜接触罐中，硫醇转化为二硫化物。反应的化学方程式为：
RSH+NaOH→RSNa+H2O（1.7）2RSNa+l/2O2+H2O→RSSR+2NaOH（1.8）
碱和二硫化物的混合物转移到沉降罐，从沉降罐出来，处理后的汽油依次流经凝聚过滤器、砂滤器或水洗塔，然后进入储存罐。碱溶液循环回到混合器或纤维膜接触罐。
在萃取工艺中，从预洗塔来的LPG从塔底进入萃取塔。萃取塔为液一液接触塔，LPG与碱溶液在萃取塔中逆流接触。另外一个方案是使用纤维膜接触装置，硫醇溶解于碱溶液中[式（1.7）]。处理后的LPG从萃取塔的顶部离开，进入沉降罐中，将夹带的碱液分离。
含有硫醇钠的碱溶液从塔底离开萃取塔，进入碱液再生器。工厂的压缩空气提供氧气与硫醇钠反应，生成不溶于碱液的二硫化物[式（1.8）]。氧化塔塔顶流岀物料流入二硫化物分离器，用烃类溶剂，如石脑油将二硫化物从再生碱液中洗去。再生碱液回到萃取塔，含二硫化物的溶剂到其他装置进行处理。
1.13小结
FCC是炼油厂最重要的转化工艺之一。这一工艺包括了化学工程基本原理的大部分内容，如流化、传热/传质和蒸馏。工艺的核心是反应器-再生器系统，自1942年以来，大多数创新都出现在反应器-再生器系统。
FCC装置将低价值、高沸点的原料转化为有价值的产品，如汽油和柴油。FCC工艺效率非常高，仅有大约5%的原料用作过程的燃料。在反应过程中，焦炭沉积在催化剂上，并在再生器中烧掉，提供反应所需的全部热量。
从反应器来的产物在主分馏塔和气体处理装置中回收，主分馏塔从汽油和更轻的产品中回收重质产物，如LCO和DO。气体处理装置将主分馏塔塔顶流出蒸气分离成汽油、C3、C4和干气。由于产物中含有硫化物，因此在使用前需要进行处理，联合应用胺洗和碱洗方法以脱除这些产品中的硫。
参考文献
[1]R.MariLyn,Worldwiderefining,OilGasJ.108（46）（2010）52.
[2]FluidCatalyticCrackingInformation,Fluidcatalyticcrackingreferencearticles.,http://www.Canadaspace.com.
《流化催化裂化手册》第三版整理重译第一章 - 图文
