结构钢焊条的主要用途
牌 号 J423 J422 J422CrCu J421 J421X J421Fe J427 J427Ni J426 J422Fe13 J422Fe16 J422Z13 J203 J503Z J502 J502Fe J505 J505G J505MoG J507 J507H J507X J507D F507XG J507 NiCu J507R J507GR J507RH JJ507Mo J507CuP J506 J506X J506DF J506D J506GM J506WCu J506R J506RH J506NiCu J506H E2016-G E5016 E5015 E5015 E5001 E5003 E5010-G E5011 E4323 E4315 E4316 J4313 型 号 E4301 E4303 E4303 主 要 用 途 焊接较重要的低碳钢结构 用于耐候钢、耐海水腐蚀的焊接 用于一般低碳钢薄板结构的焊接 用于碳钢薄板向下立焊和间断焊 用于低泰山压卵风薄结构的铁粉焊条，焊接效率较高 焊接重要的低碳钢及同强度级别的低合金钢结构，如压力容器、锅炉、船 舶桥梁等 用于薄板结构的低碳钢的焊接 焊接重要的低碳钢结构的高效铁粉焊条 焊接低碳负结构的高效重力焊焊条 焊接低碳钢及同强度合金钢的一般结构 船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合金钢结构重力焊焊条 焊接同强度的低合金钢(如16Mn)一般结构 焊接同等强度的低合金钢结构件 焊接16Mn钢管的管道焊条 用于厚壁容器及钢管的打底 底层焊条 焊接重要的低合金钢结构，如16MnR钢做的压力容器 越低氢焊条，用于海洋平台、船舶、压力容器等重要低合金钢结构的焊接 立向下焊条，用于低合金钢的角接或搭接焊 底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形 管子立向下焊条，用于圆管下行焊或壁厚大于9mm的圆管下行打底焊 用于相同强度级别的耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接 用低合金钢压力容器焊接，低温韧性较高 高韧性焊条，表于低合金重要结构件的焊接 越低氢焊条，用于低合金钢结构如船舶、高压管道的间接 用于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MoVAl钢及抗400°CS、H2腐蚀钢的焊接 用于Cu、P耐候及耐海水腐蚀钢的焊接 用于中碳及强度级别相当的低合金钢(16Mn、0916Mn2Si的)焊接 用于强度级别相当的低合金钢立向下焊焊条 用于通风不良或容器内焊接的低尘低毒焊条 专用于底层焊、单面焊双面成形封底焊 船舶、车辆、工程机械、压力容器的盖面焊、装饰焊 用于耐 候及耐海水腐蚀钢的焊接，如0916Mn2Ti 具有高的低温韧性，用于海洋平台、船舶、高压容器等重要结构 焊接 高韧性焊条，用于低合金 钢压力容器和船舶的焊接 用于 强度级别的耐候、耐海水钢的焊接 E5016-1 越低氢焊条，用于海上平台、船舶、压力容器的低合金钢的焊接，抗裂性好 ——仅供参考
续表1 牌 号 J506LMA J507Fe J506Fe J506Fe16 J506Fe18 J507Fe16 J553 J556 J557 J557Mo J557 MoV J607RH J607Ni J707 J757Ni J757 E5515-G 用于15 MnV、15 MnVN、14 Mn MoVN低合金钢结构焊接 具有良好的低温韧性，用于海上采油平台、船舶、压力容器的中低合金高强E6015-G 度钢结构 焊接相应强度等级的低合金钢结构 E7015-D2 用于15MnMoV 14MnMoVB 18MnNb及CrMo等低合金 钢焊接 E7515-G 牌 号 型 号 主 要 用 途 用于相应强度等级的低合金钢结构的焊接 E5501-G E5516-G 焊接低合金钢结构。如15 MnV、15 Mn2Ti钢结构 E5018 型 号 主 要 用 途 耐吸潮碳素钢焊条，用于低碳钢、你合金钢及钢性较大的船舶结构的焊接 铁粉你型焊条，焊接重要的碳钢及低合金钢结构 高效铁粉焊条，用于16 Mn、16 MnR等低合金钢的焊接平焊和平角焊 不锈钢焊条的主要用途
——仅供参考
— A107 A101 A102 A102T A102A A002 A002A — A307 A302 A062 — A312 A042 A402 A407 E209 E219 E240 E307 E308-15 E308-16 E308-17 E308H E308L-16 E308L-17 E308Mo E308MoL E309-15 16 E309L-16 E309Nb E309Mo 用于焊接越低碳不锈钢如00Cr19Ni11、00Cr18Ni10的结构 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于Cr18N Mo型不锈钢锻件的焊接 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或异种钢的焊接，如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢铁焊接 通常用于0Cr18Ni11 Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊，Nb合焊缝金属抗晶间腐蚀能力和高温强度提高 焊接相同类型的不锈钢、你碳钢和不锈钢的异种钢焊接，在低碳钢上堆焊以防腐 常用于奥氏锰钢与碳钢件或铸件的焊接 常用于焊接相同类型不锈钢，如Cr19Ni9Cr18Ni12型不锈钢 通常用于0Cr17Ni11 Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。309 MoL熔E309MoL-16 敷金属含碳量低，焊缝抗晶间腐蚀能力较强 E310-16 E310-15 通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20 型不锈钢 熔敷金属含碳量较高，通常用于相同类型的耐热耐 腐蚀不锈钢铸件折焊接和补焊，如HK40耐热钢，不宜在高硫气氛中或有剧烈冲击条件下使用，因为在820～870oC长时间停留时，可促使形成δ相和二次碳化物，降低耐 腐蚀性和韧性 通常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni11 Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊 通常用于高镍合金与其他金属的焊接，焊缝金属为奥氏休基体上分布的大量铁素体，构成双相组织。即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗裂能力，不宜在420oC以下温度使用，以避免二次脆化相的形成 通常用于焊接0Cr17Ni12 Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了抗蠕变能力，因此也可用于焊接在较高温度下使用的不锈钢，当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体，且焊缝铬钼比小于8.2～1小时，如焊缝在腐蚀介质中，焊缝 金属可能发生快速腐蚀 除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金 含量与E316相同，由于 含碳量较高，在高温下具有较高的抗强度和蠕变强度 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同，由于 含 碳量低，因此，在不含Nb、Ti等稳定元素时，也能抵抗因碳化物析出而产生的 主 要 用 途 A432 E310H-16 — A412 310 Nb E310 Mo-1b 常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni12 Mo2型复合钢板的焊接，或碳钢上堆焊 — E312 A201 A202 A207 — A022 续表1 牌 号 E316-16 E316-15 E316H E316L-16 型 号 ——仅供参考
A022 E316L-6 的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢，当焊缝金属含 碳量限制在0.04%以下时，在绝大多数情况下都 厅以防止晶间腐蚀，高温强度不如E316H型焊条 熔敷金属合金 元素含量，特别是钼，略高于E316型焊条，通常 用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用 除含 碳量较低外，熔敷金属合金 元素含量与E317相同。由于 含 碳量低，因此在不含 Nb、Ti等稳定化元素时，也能抗碳化物析出而产生的晶间腐蚀。焊缝强度不如E317型焊条 熔敷金属中含铜量较高，因而具有较高的耐腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型的含铜不锈钢 熔敷金属中含Mo较高长含 有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐 腐蚀能力。通常 用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型 越低碳不锈钢 除加铌处，熔敷金属中含较高长含中合金元素含量与E316相近，Nb提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型的不锈钢，如 0Cr18i12 Mo2Ti 除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近，钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型含钒不锈钢 熔敷金属中加入铌后，提高 了抗晶间腐蚀能力，通常 用于焊接各种化工设备，强在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢，也可焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属不含 铌时，可用于含 铌不锈钢负有重任年的补焊，但焊后必须进行固溶处理 除C、Si、S、P元素含量较低外，熔敷金属合金元素含量怀E320相同，常用于焊接相同，常用于为获得铁素体的奥氏体不锈钢的焊接，焊张强度比E320型焊条低 通常用于焊接在980oC工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接 除含 碳量较高外，熔敷金属合金 元素与E330常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊 除加入W Nb及较高的MoMn外，熔敷金属合金元素含量与E330相同，通常 用于在850～950oC 高温下工作的 热及耐腐蚀高合金 钢，如Cr20Ni30和Cr1Ni37型不锈钢等的焊接和补焊 用铌或铌加钽作稳定化元素，提高抗晶间腐蚀的能力，常用于焊接以Nb 或Ti作稳定元素的成分相近的铬镍合金 熔敷金属合金元素中加入了Mo、W及Nb后，使焊缝金属具有良好的高温强度，熔敷金属中的铁素体含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢 主 要 用 途 A242 E317 — E317L — E317 MoCu A032 E317 MoCuL A212 E318 A232 A237 E318V-16 E318V-15 A902 E320-16 — E320LR — — E330 E330H E330-MoMn WNb E347-16 E347-15 A607 A132 A137 — 续表2 牌 号 E349 型 号 ——仅供参考
— E349 酸和磷酸介质中应用。由于C、S、P的含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢 通常用于焊接与其成分相近的母材工其他类型不锈钢，焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用，由于C、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢，也可焊接00Cr19Ni3Mo型不锈钢。由于C、Si、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹 焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接需进行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢(0Cr13,1Cr13)，也用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力 与E410型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的素体含量。焊后热处理不应超过620oC，温度过高时，可能使焊缝中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬 熔敷金属中含 量较高，在通常条件下具有优良的耐腐蚀性能，热处理后可获得足够的塑性。焊接时，通常要进行预热和后热处理，经过热处理的焊接接头具有理想的力学性能和抗腐蚀能力 通常用来焊接相同类型的不锈钢管材和，焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接通常需要进行预热和后热处理 通常用于相同类型不锈钢管材，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接旱，通常需要进行预热和后热处理 通常 用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对力学性能的不利影响。取决于使用条件和焊接接头的尺寸，焊缝可以在焊后经沉淀硬化处理，固溶处理，也可在焊态下使用 通常用于焊接高温、高压不锈钢管路，熔敷金属铁素体含量一般在5FN 以下，焊缝具有良好的热塑性能，即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂性能。不论在焊后状态下还是在固溶处理后，都具有较好的性能。耐 腐蚀性能稍差于0Cr1Ni12Mo型不锈钢，当焊缝在腐蚀性介质中工作时，与介质接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条焊接 — E383 — G202 G207 G217 — E385 E410-16 E410-15 E410 NiMo G302 G307 — — E430-16 E430-15 E502 E505 — E630 — E16-8-2 A502 A507 通常用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及E16-25MoN-16 相同类型的耐热钢等。如用于淬火状态下的30CrMnSi钢，可用于异种金E16-25MoN-15 属的焊接，如不锈钢与碳钢4的焊接 通常用于焊接相同类型的管材或铸件，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接时通常进行预热和后热处理 通常用于Cr5Mo珠光体耐热钢，如在400oC以下工作的高温抗腐蚀管道。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力，焊接进，通常需要进行预热和后热处理 主 要 用 途 — E7Cr R507 续表3 牌 号 E5MoV-15 型 号 ——仅供参考
各种焊条焊丝的主要用途及选择 - 图文
