施工前准备
绘制施工大样图，作好石材加工订货
根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况放样弹线，在地面准确放样准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，绘制出石料加工大样图。及时定货，交给厂家按图尺寸加工。大样图应突出以下内容： （1）石材的规格尺寸和质量标准。
（2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。如为镜面磨光饰面，还
应提出光泽度的要求。
（3）石材编号、加工数量及余量。 （4）石材成品运输的保护方法。
2、石材进场
（1）贴前基层的检验和处理
对单位工程进行结构验收后，还应对地面石材装饰部位的基层结构施工质量进行细致的实测实量。
（2）贴前石材板材原材料检验和处理 1）基层几何尺寸的检验
基层地面应检查平整情况，偏差较大时应剔凿、修补。 3、作业条件
（1）材料、机具、水源、电源齐备。
（2）根据图纸尺寸放线测量，放好施工控制线。
（3）石材进场后，石材存放必须下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取
用。
4、进场石材的检验和修补
石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。 石材在运输和装卸过程中被破坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面坑洼、麻点或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。
三、技术措施 工艺流程
现场测量—→挂线—→找平层铺贴—→铺贴面层—→灌缝养护—→验收、交工
施工措施
1、现场测量：
依据土建施工提供的基准线复核广场轴线偏差情况，确定其表面情况，校准其场地标高及轴线，施工标高按土建单位提供的水准点统一测量。轴线用经纬仪校正。 2、挂线
根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好横纵两侧标准行双向水平线找中找方（封路）后，再进行广场局部拉线铺贴。施工前一天洒水，湿润基层。拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，先由广场中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。 3、找平层铺贴
铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，根据现场实际情况，找平层铺设厚度为4cm~4.5cm。 4、铺贴面层
1）按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，在找平层上用铁抹子
（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批硅酸盐水泥素浆结合层一道，再正式铺贴，铺贴时四角要同时着落，并应对准纵横缝，用木锤着力
敲击板中部轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，铺贴顺序应从离向
外逐行挂线铺贴，做到对号入座。
2）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。缝隙宽度对于花岗岩、大理石不应大于1mm。 5、灌缝养护
板材铺设24小时后，用1:1素水泥浆清扫灌缝使相接石材间缝隙饱满，灌缝厚洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。 6、验收交工
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求 1、材料质量要求
1）大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
3）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
广场石材施工组织设计方案
