2、 外观质量要求→平整、坚实；
没有脱落、掉渣裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象 用10T压路机压后没有明显轮迹； 接缝紧实、平顺，烫缝不枯焦
面层与道牙、构筑物相接平顺不积水；
3、 施工质量验收项目→原材料、混合料、压实度、面层厚度、弯沉值（这五项为主控）
平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面高差
压实度是关键实测项目，平整度也是关键实测项目。
4、 质量控制要点→工程质量必须满足：设计要求
合同指定的规范标准要求 发包方的特定要求 两种标准密度的测定方法：马歇尔试验密度
试验路钻孔芯样密度 面层厚度反映出项目部和企业的施工技术管理水平
三、 掌握水泥混凝土面层施工质量检查与验收P308 四、 掌握冬、雨期施工质量保证措施
5、 雨期施工基本要求→加强与气象台站联系，掌握天气情况，尽量安排在不下雨时施工；
调整施工步骤，集中力量分段施工；
做好防雨准备，在料场和搅拌点搭雨棚，施工现场搭可移动罩棚； 建立完善的排水系统，和及时检查处理积水； 道路工程如有损坏及时修复； 雨期路基施工→快速施工、分段开挖；
挖方的要当天挖完、填完、压完；翻浆的要换填；
填方的按2%～3%留横坡整平压实，以防积水；
雨期基层施工→稳定类材料坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少；来不及时尽快碾压防止雨
水渗透；
雨期面层施工→沥青面层不允许下雨或下层潮湿时施工；缩短施工长度；及时摊铺及时完成碾压；
6、 冬期施工基本要求→昼夜平均气温连续10d低于-3℃；
日平均气温连续5d低于5℃时，混凝土施工按冬期规定进行； 施工中即要防冬，又要快速以保证质量； 准备好防冬覆盖、挡风、加热、保温等物质；
冬期路基施工→以机械为主、人工为辅方式挖土，挖到设计标高立即碾压成型； 如挖不到设计标高，下班前要把操作面刨松；
主干路不得用冻土块填筑，次干路冻土块小于10cm，含量不超过15%； 冬期基层施工→石灰、二灰类基层在临近多年平均入冬期前30～45d停止施工，不得在冬期施工； 水泥类基层在进入冬期前15～30d停止施工；渗入防冻剂； 级配砂石、砾石、碎石，洒防冻剂
冬期面层施工→沥青混凝土面层快速路、主干路低于5℃时禁止施工，次干路及以下道路低于5℃时
停止施工；粘层、透层、封层禁止施工；
冬期必须施工时，适当提高拌合、出厂的温度，运输覆盖保温； 采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”方针；
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水泥混凝土面层混凝土拌合物的浇筑温度不低于5℃，搅拌站搭设防风设备； 昼夜平均气温在 -5～5℃ 时，可加热水（60℃）或加热砂（40℃）；(水泥不能加热) 混凝土拌合物温度不高于35℃；可加防冻剂、早强剂、搅拌时间适当延长； 混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低5MPa时，不得受冻；
尽量缩短施工时间，及时覆盖保温层，使混凝土的强度在温度降到0℃前达到设计强
度； 养护时间不少于28d；（非冬季养护时间是14～21d）
7、高温季节规定→水泥路面：气温高于30℃，拌合物温度在30～35℃，同时湿度80%时，按高温规
定施工；
水泥混凝土板应避开高温季节施工；
高温施工规定→严控混凝土的配合比，保证其易和性，适当掺加缓凝剂；特别高温可掺加降温材
料，避开高温可选择晚间施工；
缩短运输和操作时间；
加设临时罩棚， 避免日晒，减少蒸发，及时覆盖，加强养护， 多洒水，保证正
常硬化过程；
五、 熟悉压实度的检测方法与评定标准P311
1、 压实度的测定→路基、基层：环刀法→细粒土、无机结合稳定土
灌砂法→挖坑灌砂，测定体积，计算密度
适用于土路基；不宜用于石路堤等大空隙材料
在面层工程中适用于表面处置及沥青贯入式 灌水法→挖坑利用薄塑料袋灌水测定体积
面层工程中适用于表面处置及沥青贯入式
沥青路面：钻芯法检测→现场钻心取样送实验室，用马歇尔击实试验；
核子密度仪检测→检测各种突击的密实度和含水量。采用透射法测定；检测路面的密实度和含水量是采用散射法
2、 土基、基层、沥青路面施工质量检验项目中“压实度”为主控项目，必须达到100%合格。 3、 检验频率：路基压实度每1000平方三点，沥青路面压实度每1000平方一点。
城 镇 桥 梁 工 程
412010城市桥梁工程结构与材料P38
一、 掌握城市桥梁结构组成与材料P38
1、 涵洞：用来宣泄路堤下水流的构筑物，多孔全长不到8m，单孔跨径不到5m； 2、 桥梁的主要类型：
梁式桥→坚向荷载作用下无水平反力的结构；
梁内产生的弯矩最大；受力构件受拉为主
拱式桥→坚向荷载作用下桥墩或桥台承受水平推力，这种水平推力将显著抵消
拱圈或拱肋的弯矩作用；受力构件受压为主
刚架桥→受力状态介于梁式桥与拱式桥之间；
悬索桥→结构自重较轻，构造简单，受力明确，能以较小的建筑高度经济合理
地修建大跨度桥；
自重较轻、刚度差，在车辆荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动；
组合体系桥→斜拉桥
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二、 掌握不同形式挡土墙的结构特点P40
1、挡土墙的种类
重力式→墙体自重抵挡土压力
悬臂式→墙高时立壁下部弯距大，配钢筋多，不经济； 扶壁式→比悬臂经济
锚杆式→靠锚杆固定在岩体内拉住肋柱；
自立式→靠填土本身和拉杆、锚定块形成整体稳定；结构轻便、节省可预制拼装，施工块，基础
处理简单，有利于地基软弱处进行填土施工；
加筋土→是填土、拉筋和面板三者结合，形成一个整体的柔性结构，可用于软弱地基，耐震性比
刚性结构好，可做很高的垂直填土，减少占地；挡土面板、加筋条可预制，拼装，土体分层填筑，施工简便、块速、工期短；造价低，立面美观，造型轻巧；
2、挡土墙的结构受力
主动土压力＜静止土压力＜被动土压力
三、 掌握钢筋混凝土施工技术P43
3、钢筋施工
材料：不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，合格后使用；防止锈蚀、污染、变形；
钢筋的级别、种类和直径应符合设计，当需要代换时，应由原设计单位作设计变更； 预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作； 加工：HPR235冷拉不大于2%；
HRB335、HRB400冷拉率不大于1%；
钢筋宜在常温下弯制，不宜加热；宜从中部开始向两端弯制.接 连接：宜采用焊接或机械连接；
焊接优先选用闪光对焊，搭接焊有单面焊（10倍D）和双面焊（5倍D）； 机械连接适用于HRB335、HRB400带肋钢筋；
D＜22mm时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主筋不得采用绑扎连接； 钢筋骨架和网片的交叉点宜采用电阻点焊；
钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊； 接头设置：接头设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处； 接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10倍的钢筋直径； 接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不小于25mm；
骨架放样与组装：放样应考虑骨架预拱度；
现场绑扎：钢筋网外围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间的可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋网
须全部扎牢；
混凝土的保护层厚度：受拉区主筋保护层厚度＞5cm；机械连接件保护层厚度≥2cm；
4、混凝土施工
材料：计量器具要定期检定；对骨料的含水率的检测每一工作班不少于一次；雨期增加测定次数； 搅拌：均匀、颜色一致，没有离析和泌水现象；
拌合物的坍落度在搅拌地和浇筑地分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。
以浇筑地的测值为准。如果从出料到浇筑不起过15min，可仅在搅拌地点检测。还要观察黏聚性和保水性。
运输：保持均匀性，不分层，不离析；如出现分层、离析应进行二次块速搅拌； 严禁加水，需要加外加剂时掺量要符合规定；
采用泵送的应保证混凝土泵连续工作，间歇时间不超过15min。
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浇筑：浇筑前检查模板、支架的承载力（强度）、刚度、稳定性，钢筋及预埋件的位置、规格，
并记录。
在原混凝土上浇筑新混凝土时，接面应凿毛、清洗干净，表面湿润但不得积水。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的应连续浇筑，
并在下层初凝前将上一层浇筑完毕。
停止振捣的时间：表面呈现浮浆，不再出现气泡、不再沉落。 养护：收浆后尽快覆盖和洒水养护；
硅酸盐水泥洒水养护时间不少于7d；掺了外加剂的高强度混凝土不少于14d；
气温低于5时，应采取保温措施，不得洒水。
6、模板、支架和拱架
设计与验算：结构简单，制造、装拆方便，有足够的承载能力（强度）、刚度和稳定性；
支架是承载结构重量的，脚手架是承载施工活动荷载的，支架与脚手架分开搭设；
模板、支架、拱架的抗倾覆稳定系数不小于1.3 结构表面外露的模板挠度为构件跨度的1/400 结构表面隐蔽的模板挠度为构件跨度的1/250 施工预拱度的考虑因素：设计规定的预拱度；
支架和拱架承受全部荷载引起的弹性变形； 受载后杆件接头的非弹性变形； 支架、拱架基础受载后的基础沉降；
制作与安装：支架立柱落在有足够承载力的地基上，底端放置垫板或混凝土垫块。地基严禁被水浸泡，
冬期施工采取防止冻胀措施。
通行两边加护柱，夜间设警示灯；
支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连； 支架和拱架经检验合格后方可安装模板；
防碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装
浇筑混凝土和砌筑前对支架、拱架、模板进行验收，合格方可施工；
拆除： 非承重侧模，保证构件棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5Mpa； 芯模和预留孔道内模在混凝土强度保证结构表面不塌陷和裂缝时拆除；
底模2米内，混凝土强度达到50%；8米内强度达到75%，超过8米的强度达到100%，方可
拆除；
遵循：先支后拆、后支先拆的原则；循环卸落，卸落量由小渐大；每一循环中横向的同时卸
落，纵向的对称均衡卸落；
※※P362支架、拱架施工安全控制 1、 一般规定→1》、支架、脚手架由具有相关资质的单位施工；
2》、作业人员经培训，考核合格持证上岗，定期体检，不符合高空作业者不得作业； 3》、作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋； 4》、起重设备经检验符合施工方案或专项方案要求； 5》、主材料、配件符合有关规定；
2、 模板、支架搭设与安装→1》、严格按照获批准的施工方案或专项方案进行搭设；
2》、搭设完成必须进行质量检查，合格、形成文件，方可交付使用； 3》、施工中不得超载，不得在支架上集中堆物； 4》、使用期间常检查、维护，保持完好状态；
3、脚手架搭设→1》、脚手架按规定采用连接件与构筑物相连接，不得与模板支架相连接； 2》、作业平台要满铺、铺稳脚手板，平台下设安全网或脚手架防护层，防止高空坠
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物，造成伤害；
3》、支架、脚手架必须设置斜道、安全梯，并连接牢固； 4》、严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵等设备； 5》、搭设完成与支架模板一起进行进行质量检查，合格、形成文件，方可交付使用；
4、模板支架、脚手架拆除→1》、拆除作业区设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内、 2》、采用机械作业时由专人指挥； 3》、按照施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 4》、严禁敲 、硬拉模板、杆件和配件；严禁抛掷模板、杆件、配件； 5》、拆除有模板、杆件、配件分类码放；
需要专家论证的模板及支撑工程：
1》 工具式模板工程：滑模、爬模、飞模工程； 2》 支撑搭设高度8米及以上，跨度18米及以上
总荷载15KN/㎡及以上,集中线荷载20KN/m及以上；
3》 承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上
四、 掌握预应力混凝土施工技术P49
7、预应力混凝土施工技术
配制：预应力混凝土→优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 不宜使用矿渣硅酸盐水泥
不得使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 骨料采用碎石5～25mm
混凝土中水泥用量不大于550kg/㎡
严禁使用含氯化物的外加剂、引气剂或引气型减水剂； 浇筑：对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，加强振捣； 先张构件避免振动器碰撞预应力筋；
后张构件避免振动器碰撞预应力筋的管道； 张拉：预应力筋的张拉控制应力符合设计规定；
预应力筋的实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内； 锚固：预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行；
8、先张法预应力施工 1》、张拉台具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；
张拉横梁具有足够的刚度；锚板受力中心与预应力筋的合力中心一致。 2》、预应力筋就位后严禁使用电弧焊 3》、同时张拉多根预应力筋时，初始应力要一致； 4》、张拉过程断丝、断筋数量不得超过相关规定； 5》、放张预应力筋时混凝土强度符合设计要求，没要求不得低于设计值的75%；分阶段、对称、交错地进行放张，应拆除限制位移的模板；
9、后张法预应力施工： 1》、管道留压浆孔、溢浆孔；曲线孔道波峰处留排气孔，最低处留排水孔； 管道安装后需在其附近进行焊接作业的，要采取保护措施； 2》、预应力筋安装
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2014年一级建造师市政实务（通关必备，在前人基础上细化） - 图文
