图1018为电解加丁示意图。加工时，工件接直流电源的正极，工具接电源负极，工具以恒速向工件缓慢进给，具有壹定压力(0.49～1.96MPa)的电解液从二极之间流过，且把阳极工件溶解下来的电解产物以5-50m／s的速度冲走。
电解加工和其他加工方法相比较，具有如下优点：
i) 加工适应性广
电解加丁和被加T材料的硬度，强度，韧性等无关，故可加工任何金属材料。常用于加工高温合金，钛合金，不锈钢，淬火钢和硬质合金等难切削材料。
j) 生产效率高
能以简单的直线进给运动，壹次加工出复杂的型腔，型孔或外形表面。其进给速度可达O3～15mm／nfin，因此．生产效率高，约为电火花加工的5壹10倍。
k) 表面质量好
电解加工表面质量好，不会产生毛刺，也没有残余应力和变形层，对材料的强度和硬度均无影响。
l) 工具损耗小
电解加工时，工具负极材料本身不参和电极反应，同时工具材料又是抗腐蚀良好的不锈钢或黄铜等，所以工具负极基本上没有损耗。 4、塑料注射模具装配
(1)标准件
塑料注射模具通常都是由壹些基本部件组成的，如型腔、型芯部分，模
架、导向部分，推出部分等。这些基本部件中有壹大部分可采用标准件，这些标准件能够由专业制造厂采用专用机床进行生产，其生产的标准件质量高，互换性好，而且生产期短、成本低。因此，在塑料注射模具制造中使用标准件，能够大大缩短模具制造周期，提高模具质量。
①标准模架
模架是模具组成的基本部件。在标准模架中，定模座板用于在注射机上固定定模部分，其宽度尺寸比定模板3宽40～80mm以便于安装固定。同样动模座板也宽于动模板。定模板和动模板用来加工和安装型腔、型芯部分组件，动模板和定模板之间由导柱和导套配合确定相对位置，壹般导套安装于定模板，导柱安装于动模板。导套和导柱之间的配合精度保证了动模板和定模板闭合时的位置精度，标准模架的壹般采用四对导柱、导套，对称布置，为防止动模板和定模板位置装反，其中壹对导柱、导套的位置尺寸要偏移2mm，推杆同定板和推板由螺钉固定在壹起，组成推出部分，推出部位和定模板之间的相对位置由四根复位杆保证。推出部分的推出行程由垫块的高度决定。螺钉用来固定定模座板和定模板，螺钉用来固定动模板和动模板、垫块。基本模架的外形尺寸为壹个系列标准，在每壹外形尺寸的定模板和动模板中义有不同的厚度尺寸，能够根据需要首先确定模架的外形尺寸，然后再选择定模板和动模板的厚度尺寸，以满足不同模具的需要。
②导向系统标准件
m)
导柱
常见的导柱形式有：带头导柱为带有轴向定位台阶，固定段和导向段具
有同壹公称尺寸直径、不同公差带的导柱；带肩导柱为带有轴向定位台阶。固定段直径公称尺寸大于导向段的导柱。
n) 导套
导套和导柱配合保证导向精度。 ③推出系统标准件
塑料制件从模具型腔中推出，是靠推出系统完成的。推出系统常见的标准件有：
o) 推杆
推杆是使崩最多的标准件，圆柱头推杆其截面为圆形，带肩推杆其截面也为圆形，但直径有变化，以提高推杆的强度。扁推杆适合于薄壁部位的顶出。
p) 推管
推杆和推管必须保证壹定的长径比，以防止其在推出时发生弯曲，所以选用时应取较大的直径。推杆和推管有标准直径系列和标准妊度系列，可根据实际需要选择。
q) 推件板
推件板也是推山系统的标准件，但它和模架配套加工。 ④浇注系统标准件
r) 浇口套
浇口套又称为主流道衬套。主流道上端和注射机喷嘴紧密对接，因此其尺寸应按注射机喷嘴尺寸选择。浇口套的长度按模具模板厚度尺寸选取。
s) 拉料杆
拉料杆的作用是拉H1浇注系统凝料，其结构有z形、球形、锥形等。拉料杆的规格尺寸和推杆相同，壹般采用直通式圆截面推杆制作。热流道喷嘴是热流道系统的关键组件，选择标准的热流道喷嘴使模具制造方便、快捷、可靠。
⑤其他标准件
t) 定位环
定位环用于模具在注射机上的定位。定位环的盲径根据注射机的型号确定。在标准模架上
u) 支撑柱
支撑柱是用来对模具的垫板进行支撑，以提高垫板的刚度。 (2)型腔装配 型腔装配
塑料注射模的型腔多采用镶嵌或拼合的形式，型腔和模板的装配方式有： ①压人法装配
将型腔直接压人模板型孔中的装配方法。压入前，首先要调整好装配位置，且在装配面涂油润滑。当开始压入模板壹少部分后，要测量，调整装配的垂直度，确定满足垂直度要求后．再将型腔全部压入模板。在压入时，最好采用液压机或手动压力机进行，且防止在压人时转动。
②镶嵌法装配
在壹块模板上需镶人俩个或俩个之上的型腔或型芯，而且要求动、定模
之间要有较高的相对位置精度时可采用此种方法。以定模镶块上的孔为基准，用工艺销钉代替小型芯穿入其中，将推块和型腔套人工艺销钉，按型腔外形的实际尺寸和修正动模板固定孔；将型腔压人动模板，且磨平俩端面；将推块装入型腔内，以推块上的孔配钻固定板上的小型芯的固定孔。
③型腔拼块法装配
对于多块拼合而成的型腔进行装配时应注意：在拼合装配时，所有拼合面耍进行研配以保证配合紧密．要防止配合面产生缝隙，以免在注射生产时产生飞边；模板上的型腔固定孔，壹般要留有修正余量，按拼块拼合后的尺寸进行修正，使型腔拼块的镶入应有足够的过盈量；拼块的某些部位必须在装配后进行加工。
(3)型芯装配
型芯和固定板的装配方式有多种，常用的有： ①型芯和通孔或固定板装配
型芯和通孔或固定板孔之间壹般采用过渡配合，压人装配。在装配前必须检查其过盈量、配合部分的表面粗糙度以及压入端的引导斜度等。
②型芯埋入式装配
该方法固定板沉孔和型芯尾部为过渡配合。在装配前应检查俩者尺寸，如有偏差，壹般修正型芯。
③型芯螺钉固定式装配 (4)推杆装配
推杆的作用是推出制件。在推件时，推杆应工作可靠、动作灵活，尽量
(数控模具设计)K塑料注射模具制造与实例精编
