根据强度、刚度校核公式能够对分型面、型腔、型芯、支承板等模具零件进行强度和刚度校核，以确保满足使用要求。 完成模具图样的设计图纸
其中包括模具设计装配图和模具加工零件图。在确定模具设计方案时，为提高效率能够采用“类比”的方法，即将以前设计制造过类似制品的模具结构套用到新制品的模具结构上，这样可简化设计过程，特别适合于刚刚开始从事模具设计的技术人员。
(3)制定工艺规程
工艺规程是按照模具设计图样，由工艺人员制定出整个模具或各个零部件制造的工艺过程。模具加工工艺规程通常采用卡片的形式送到生产部门。壹般模具的生产以单件加工为主，工艺规程卡片是以加工工序为单位，简要说明模具或零部件的加工工序名称、加工内容、加工设备以及必要的说明，它是组织生产的依据。
制定工艺规程的基本原则是：保证以最低的成本和最高的效率来达到设计图样上的全部#术要求。所以在制定工艺规程时应满足：
① 设计图样要求
即工艺规程应全面可靠和稳定地保证达到设计图样上所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和其他技术要求。
② 最低成本要求
所制定的工艺规程应在保证质量和完成生产任务的条件下，使生产成本降到最低，以降低模具的整体价格。
③ 生产时间要求
在保证质量的前提下，以较少的工时完成加工过程。 ④ 生产安全要求
保证工人有良好的安全劳动条件。 2、塑料注射模具常用材料
(1)塑料注射模具零件常用材料基本要求: ①具有良好的机械加工性能
塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度，以获得高精度的模具零件。
②具有足够的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都和模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注射模具的成型表面具有足够的硬度，其淬火硬度应不低于HRC55，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。
③具有足够的强度和韧性
由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力(注射模的锁模力)和拉应力(注射模型腔的注射压力)的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注射模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。
④具有良好的抛光性能
为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度小，
因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度。为保证抛光性，所选用的材料不得有气孔，粗糙杂质等缺陷。
⑤具有良好的热处理工艺性
模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。
⑥具有良好的的耐腐蚀性
壹些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有壹定的耐腐蚀性。另外仍能够采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。
⑦表面加工性能好
塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料刻蚀花纹容易，花纹清晰、耐磨损。
(2)塑料注射模具零件常用材料 ①结构零件用钢 Q235A钢
动、定模座板，垫块 45、55钢
此类钢为优质碳素结构钢，能够用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。45、55钢能够通过调质处
理来改善其性能．能够用于制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。 T8、TIO钢
T8、TIO钢为碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度可达50—55HRC，可用于制造导柱、导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。 40Gr钢
40Gr为低合金钢，能够用于制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。40Gr钢能够进行淬火、调质处理，制作型芯、推杆等零件。
②模具钢 3Cr2Mo(P20)钢
这是壹种能够预硬化的塑料模具钢，预硬化后硬度为36～38HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面抛光性较好。 10Ni3CuAIVS(PMS)钢
此种钢为析出硬化钢。预硬化后时效硬化，硬度可达40～45HRC。热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高，生产批量大的塑料注射模具。 6Ni7Ti2Cr钢
马氏体时效钢。在未加工前为固熔体状态，易于加工。精加工后以480℃～520℃进行时效，硬度可达50-57HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模具，可做镜面抛光。 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢-
为易切预硬化钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬度为33-35HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60HRC。 25CrNi3MoAI钢
适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化钢。调质后硬度2325HRC，可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度38～42HRC。能够做氮化处理，氮化处理后表层硬度可达1100HV。 Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢
耐腐蚀钢。能够空冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达4253HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。
③其他材料
有色金属材料和非金属材料也是塑料注射模具中经常用到的材料。 镀铜合金
铍铜合金是在铜中加入30％以下的铍(Be)而形成的合金。铍铜台金通常采用精密铸造或者压力铸造来制造精密、复杂型腔。可采用此种方法方便，迅速地复制机械加工无法制作的复杂型腔。铍铜合金机械性能好，热处理硬度可达40～50HRC，尺寸精度高且且导热性能好，铍铜合金价格较高，因此，壹般仅用其制造型腔镶件，镶人模具中。
锌基合金
常用的锌基合金是把锌作为主要成分井加人Al、cu、Mg等元素形成合金。锌基合金材料环氧树脂熔融温度低，能简单地用砂型铸造、石膏型铸造、精密铸造等方法成形。由于其熔融温度低，表面质量较好，加工周期短，经
(数控模具设计)K塑料注射模具制造与实例精编
