冲压工艺与模具设计试
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集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题
1．冷冲压的优点有： 生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高 。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的 模具 对材料 施加压力 ，使其产生
分离或塑性变形 ，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都 提高 ，同时塑性指标 降低 ，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以 拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越 大 。
5．材料的屈强比 小 ，均匀延伸率 大 有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为 圆角，光面，毛面，毛刺 四个区域。
7．翻孔件的变形程度用 翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现
开裂
8．缩孔变形区的应力性质为 双向压缩应力 ，其可能产生的质量问题是
失稳起皱
9．精冲时冲裁变形区的材料处于 三向压应力 ，并且由于采用了 极小 的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种 工艺装备 。
11．落料和冲孔属于 分离工序 ，拉深和弯曲属于 成形工序 。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性
提高 ，变形抗力 降低 。
13．压力机的标称压力是指滑块在 离下止点前 某一特定位置时，滑块上所容许承受的 最大作用力 。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积 等于 变形后的体积，用公式来表示即： ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为 弹性变形 ， 塑性变形 ， 断裂分离
三个阶段。 16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以 凹模 为基准，冲孔以 凸模 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级 。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭边 。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保 冲出合格的制件 。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回弹而引起的 ，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度 要高 。
19．拉深时可能产生的质量问题是 起皱和开裂
20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生
分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方
法。
21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。
26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能
是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。 30 B23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
31 32-300是一种 液压机 类型的压力机。
32 在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。
33 离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。
34 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 。
35 冲裁断面分为四个区域：分别是 塌角 ， 光面 ， 毛面 ， 毛刺 。
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