2018年一建机电学霸笔记-押题考点冲刺总结背诵
《机电工程管理与实务》
P3 :纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。极强的耐腐蚀性。 镍合金可在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器等。
P4 : 1.金属层状复合材料的分类：钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢等
2. 金属层状复合材料的特点：制造不同材质的复合材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电 性 好、阻尼减振、电磁屏蔽，且制造成本低等特点。
P8 :铝塑复合管（PAP管），内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管；内塑料层采用交联聚乙烯则 可 耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。
例如，塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管、涂塑钢管、 管）、硬聚氯乙烯管。
固定场合。例如，低烟无卤 A级阻燃耐火辐照交联电力电缆 达
125 C,适用在高层建筑的电缆竖井、吊顶内敷设
P14 :锅炉的主要参数：①蒸发量②压力③温度④锅炉受热面蒸发率⑤锅炉受热面发热率⑥锅炉热 效 率
P16 :核发电设备包括：核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。
（1）核岛设备：包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸 汽 发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。核岛设备是
承担热核反应的主要部分。
P2 4: 1.开关电器，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。 2. 保护电器，如熔断器、断路器、避雷器等。
P29 :经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。用于机电工程建 的
测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。用于测量纵向、横向中心线
P31 : 2）激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、 高 塔架安装过程中同心度的测量控制。
P36 :滑轮组的穿绕方法： 顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下宜采用顺 穿；4?6门宜采 用花穿；7门以上，宜采用双 跑头顺穿。 P40-41吊装方案的管理 编制专项方案 需要专家论证 ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP
P9 :低烟无卤A级阻燃耐火型电力电缆多用于防火要求较高的场合，如室内、隧道、电缆沟和管道 等
WD-ZANYJFE 型，其最高允许工作温度可
（构）筑物建立平面控制网
（一） 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量 在10KN及以上的起重吊装工程。 （二） 采用起重机械进行安装的工程。 （三） 起重机械设备自身的安装、拆卸。 审批：施工单位（总包）编制T
技术部门组织审核，技术负责人签字T 项目总监审核签字
（一） 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN及以上的起重吊装工程。 （二） 起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度 200m及以上内爬起重设备的拆除工程。 审批：施工单位
（总包）组织专家论证
T
施工单位（总、分包）技术负责人签字T 项目总监签字T建设单位项目负责人签字
P41 : 1.起重机械失稳
(1) 主要原因：超载、支 腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
(2) 预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支 2. 吊装系统的失稳
腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支 腿稳定。
(1) 主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调 失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
(2) 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多 机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并 进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并 做好记录。
P44~45
母材特点： 选用的焊条 非合金钢和低合金钢 熔敷金属抗拉强度等于或稍咼于母材的焊条 合金结构钢 焊条合金成分和母材相同或接近 刚性大、接头应力高、易产生裂纹 比母材强度低的焊条 碳、硫、磷含量咼易产生裂纹、受载荷冲击部件 低氢型焊条 焊接部位难以清理、通风条件差的场所 酸性焊条、低尘焊条 接触腐蚀介质的焊件
不锈钢焊条 P51 :防止产生延迟裂纹的措施
1) 应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工 艺， 必要时打磨焊缝余高。
2) 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立 即均匀加热至200?350 C,并保温缓冷。
P53 :预防焊接变形工艺措施①预留收缩余量法②反变形法③刚性固定法④合理选择装配程序 P56 :无损检测技术要点
1) 立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度 行无损检测。
2) 对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成 当在焊接结束至少 36h后进行无损检测。
3) 对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。 P57-58 :压力管道耐压试验方法包括：压力试验
24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐应 >390MPa 时，焊接完毕后至少经过
24h后再进
(液压试验、气压试验、液压，气压试验 )。
P60 :机械设备安装的一般程序：开箱检查T基础测量放线T基础检查验收T垫铁设置吊装就位T 安装精度调整与检测T设备固定与灌浆T设备装配T润滑与设备加油T试运转。
P63 :联轴器装配①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测 量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
② 将两个半联轴器一起转动，应每转 90。测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一 直径两端测点的轴向测量值。
轴承装配要求1.滑动轴承装配：对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用
0.05mm 塞尺从外侧检查上下
轴瓦接合面，任何部位塞入深度应w接合面宽度的 1/3 ;对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用 0.02mm 塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。 ②
应为顶间隙的
轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙1/2?
1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径w顶间隙的 倍；2.滚动轴承装配①装配方法有压装法和温差法两种。
—采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度w P65 :
3
120 C,冷却温度》-80 C。
设备制造 设备制造 加工精度和装配精度 各运动部件之间相对运动精度 直线、圆周运动精度，传动精度 与装配 解体设备装配精度 配合面之间配合精度和接触质量 P69 :配电装置的主要整定内容：
1. 过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。 2. 过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。 3. 三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
4. 零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。 5. 过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定 P71 :测量绕组连同套管的直流电阻
① 变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化w ② 1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别w ③ 1600kVA 以上变压器，各相绕组相互间差别w P76 :直埋电缆敷设要求
① 直埋电缆的埋深应》0.7m,穿越农田时应》1m。
② 直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻w P80-81 :在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求 1. 有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
2. 为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且》两处与接地体相连接。 3. 接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向》两处与接地体连接。
4. 电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合 并 设置。
P82 :管道安装工程一般施工程序：施工准备测量定位T支架制作安装T管道预制安装T仪表安装 T试压清洗T防腐保温T调试及试运行T交工验收。
P83-84 : 1.管道元件及材料的检验②使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标 识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
③ 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱 分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
2）阀门的壳体试验压力为阀门在 20 C时最大允许工作压力的 1.5倍，密封试验为阀门在 20 C时最 大允许工作压力的 1.1倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 5?40 C,低于 5 C时，应采取升温措施。
10 Qo
2%。
1%。
4%;无中性点引出的绕组线间差別w 2%
2%;无中性点引出的绕组，线间相互间差别w
3) 安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好 记录、铅封，并出具校验报告。
P86 :管道保护套管安装：①管道焊缝不应设置在套管内。②穿越墙体的套管长度》墙体厚度。
③ 穿越楼板的套管应高出楼面 50mm。④穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。⑤管道与套管
之间应填塞对管道无害的不燃材料。
P86 : 阀门安装应符合下列规定③安全阀应垂直安装
P88 : 4. 管道工厂化预制的流程 管件制作、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序。 管道工厂化预制技术适用于民用、工业建设项目，特別适合中、大型建筑机电管道安装工程，尤其 是超大、超高层民用建筑。
P90： 管道系统试验前应具备的条件 2.试验方案已经过批准
3.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨
1.6级，表的满刻度值应
75%
胀节已设置了临时约束装置。 4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度》
为被测最大压力的1.5?2倍，压力表》两块。
P96:基础验收：复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度》设计强度的
P97 : (1)试板制备的要求
1) 由施焊塔器的焊工，在与施焊 相同的条件 下采用与施焊塔器 相同的焊接工艺焊接试板 。 2) 试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和
相同热处理 状态。
3) 试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。 4) 塔器焊后需热处理时，试件应 随焊缝一起进行热处理 。
P98 ： 水压试验合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限 值>540MPa的钢制容器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
P102 :②壁板控制焊接变形的措施
1) 壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。 2) 打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。
3) 在焊接薄板时，应采用$ 3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减 少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。
P103 :焊缝无损检测 ①罐壁钢板最低标准屈服强度〉 再 进行无损检测。
②罐底厚度》10mm 的罐底边缘板，每条对接焊缝外端 规范要求。
④ 当板厚〉12mm 时，可采用衍射时差法超声检测。 P104 :球壳板检查
球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量》球壳板总数的 张球壳板检测》5点，其中4个点分布在距离边缘 100mm 球壳板的中心附近。
20%，且每带》2块，上、下极》1块，每 左右的位置并包括各顶角附近， 1 个点位于
100%超声波测厚检
300mm 应进行射线探伤，质量等级应符合 390MPa 时，焊接完毕后应至少经过 24h 后
实测厚度应》设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，有不合格应对球壳板进行 查。
P106 :整体热处理前的条件 1.已经批准的热处理施工方案。
2. 整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。 3. 加热系统已调试合格。
4. 工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。 P106 :热处理工艺要求
① 热处理过程应控制的参数 :热处理温度、升降温速度和温差。
② 测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距 <4.5m。测温点总数应符合规定。在距 上、下人孔与球壳板环焊缝边缘 200mm 范围内各设 1 个测温点，每个产品焊接试件应设 1 个测温点。
P110 :电厂锅炉系统 :锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
P111 :锅炉受热面的施工程序：设备及其部件清点检查T合金设备 （部件）光谱复查T通球试验与清 理T联箱
找正划线T管子就位对口焊接T组件地面验收T组件吊装T组件高空对口焊接T组件整体找正 等。
P113 :锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试 运；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护 系统的调整试验工作。 P117 :发电机设备的安装程序是：定子就位T定子及转子水压试验T发电机穿转子T氢冷器安装T 端盖、轴承、密封瓦调整安装f励磁机安装f对轮复找中心并连接f整体气密性试验等。
P131 :检测回路的试验应符合下列规定：
① 在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号 ,回路的显示仪表部分的示值误差，w回路 内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
② 温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。
③ 当现场不具备模拟被测变量信号的回路时，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试 验。 P136 :基体表面处理的质量要求
覆盖层类别 表面处理质量等级 金属热喷涂层 Sa3级 橡胶衬里、搪铅、纤维增强塑料衬里、树脂胶泥衬砌砖板衬里、 Sa2.5 级 涂料涂层、塑料板 粘结衬里、玻璃鳞片衬里、喷涂聚脲衬里 水玻璃胶泥衬砌砖板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥砂浆衬里 Sa2级或St3级 衬铅、塑料板非粘结衬里 Sa1级或St2级 P137 :设备及管道表面处理要求③作业环境要求 1） 当相对湿度＞85%时，应停止表面处理作业。 2） 点温度 3 °C。
P147 :膨胀缝填充材料：伸缩性能好，如耐火陶瓷纤维、
当进行喷射或拋射处理时，基体表面温度应高于露PVC板、发泡苯乙烯等。
P150 :耐火浇注料施工程序：材料检查验收T施工面清理T锚固钉焊接T模板制作安装T防水剂涂 刷T浇注料搅拌并制作试块T浇注并振捣T拆除模板T膨胀缝预留及填充T成品养护。
P152 :烘炉阶段的主要工作：制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲 线； 编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中的监控重点。
P155 :管道元件检验①生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验 收， 并经监理工程师核查确认。
④ 阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查 管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
10%，且》一个。对于安装在主干
⑤ 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定 ：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍；严密性试验 压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
最短试验持续时间（s） 公称直径 DN（mm） 严密性试验 强度试验
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