洋河新区龙之梦商业广场一期 卸料平台方案
一、编制依据
1.1《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 1.3《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 二、工程概况
拟建洋河新区龙之梦商业广场一期，位于洋河大道与发展大道交汇处。本工程由江苏龙之梦房地产发展有限公司开发建设，江苏华标建设有限公司监理，江苏华昊建设集团有限公司承建，该工程总建筑面积为约55000㎡。结构形式为框剪结构，建筑高度68.2m，地上17层，地下一层。 三、分项工程概况
3.1根据设计，考虑结构施工工作面需要，从十二层向上，C栋在2-B～2-C×2-13轴、2-F～2-G×2-13轴部位；从十三层向上，D栋在2-N～2-Q×2-13轴、2-U～2-W×2-13轴部位各设置一个卸料平台（本工程为续建项目，一期工程C栋已施工至十二层楼面、D栋已施工至十三层楼面）。
3.2主楼采用全封闭式钢管脚手架，在主体施工阶段，为方便各楼层材料转运，加快施工进度，采用外挂悬挑式钢平台用于材料周转。
3.3卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求，满足临时堆放材料所需。 四、施工准备 4.1技术准备
4.1.1施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台型式，并编制详细的施工方案，指导施工。
4.1.2施工前，由施工工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、卸料平台具体布置、技术要点及质量标准。 4.2人员准备
4.2.1项目管理部设专业架子工长1名，持证上岗，对卸料平台的安装、拆除、提升等进行检查和管理。
4.2.2设专职安全监督人员1名，持证上岗，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目。
4.2.3外施队成立专业架子班组，由专业架子工26人组成，并设置专业工长负责管理。 4.2.4架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，
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考试合格后持证上岗。
五、设计提升安装及拆除施工工艺 5.1设计说明
5.1.1工字钢悬挑平台用钢丝绳与上一层边梁或墙柱上拉接，工字钢伸进楼层的一端用预埋的螺栓固定。
5.1.2卸料平台尺寸为4.00m×2.00m，施工人员等活荷载为2 kN/㎡，最大堆放材料荷载为15 kN；主梁的悬挑长度为5.25 m，主梁的锚固长度为1.5 m；主梁采用16a号工字钢、次梁采用14号工字钢；次梁间距均为1m；预埋件的直径为18 mm；吊索采用4根A22的6×37+1钢丝绳，分别布置在料台平面吊环上，并用绳卡卡牢，每个卡点用3个绳卡；吊环均采用φ20的一级光圆钢筋制做。
5.1.3铺设平台板，板用不小于50mm厚松木板，用Φ12钢筋压牢或用M8螺栓与次梁相连。
5.1.4安装栏杆，栏杆用￠48×3.5㎜厚无缝钢管焊接，栏杆高度为1200mm，护身栏内侧立面满挂多层板，多层板周边与下口必须封闭严密，防止从空隙间坠落物品 5.1.5平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1T。
5.1.6主梁与次梁之间及其他各构件的焊接连接均按规范要求，焊缝不小于10mm。 焊接平台应派持用焊工证且技术水平较高电焊工进行焊接，以保证卸料平台的质量。 5.1.7平台的吊环应与边侧主梁焊接牢固，焊缝不小于10mm，双面焊接，长度不小于200mm。
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5.1.8所有构件施焊前，要先清除两型钢接触面的铁锈、油垢等脏物。所有焊条使用前要不得受潮，焊芯上不得有锈痕。两型钢接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀饱满，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷。 5.2卸料平台的提升安装
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5.2.1用塔吊的吊索将平台四角扣紧，保持平衡时，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，慢慢将平台起吊至安装高度，将工字钢支腿伸入结构面的Φ20钢筋压环内，用钢楔楔牢。
5.2.2先将外侧钢丝绳卡在上层梁预留的钢筋（Φ20）卡环上，使平台外侧高于内侧150mm左右，斜拉钢丝绳安装时必须调整好角度，并确保其松紧一致。然后将内侧钢丝绳锚在卡环上，内钢丝绳主要起保险作用，受力主要是外钢丝绳。
5.2.3卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 5.2.4卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，
5.2.5钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45~60度；
5.2.6钢丝绳安装完毕，经检查验收后才能放下塔吊吊钩。 5.3卸料平台拆除
5.3.1拆除前应全面检查卸料平台连墙体系等是否符合构造要求；应清除卸料平台上杂物及楼面障碍物。
5.3.2拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工；地面监护人必须执行职责，并配备良好的通讯装置。 5.3.3仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。
5.3.4如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行卸料平台的拆除。
5.3.5拆除时严禁碰撞临近脚手架、建筑结构，及电源线，以防发生损坏建筑和安全事故。
5.3.6所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。 六、安全保证措施
6.1平台制作、安装好并经1.0t的满荷载试验合格后，由公司技质部组织技术、安全有关人员检查验收，报总监理工程师审批同意，符合要求后方可使用。
6.2卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重1T。 6.3卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。 6.4在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 6.5作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度1.2m。放
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物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6.6工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.7每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
七、堆放料具的类别数量
卸料平台上设限重为1T 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标 明堆放料具的数量。
料具名称 规格 50×100mm、长4.0m 方木 100×100mm、长4.0m 竹胶板 1.22×2.44m、厚12mm 1.2×2.4m、厚15mm 多层板 0.915×1.830 m、厚15mm A48×3.5mm、长1.5m A48×3.5mm、长2.0m 架子管 A48×3.5mm、长3.0m A48×3.5mm、长4.0m A48×3.5mm、长6.0m A48×3.5mm、长0.9m A48×3.5mm、长1.2m 碗口管 A48×3.5mm、长1.5m A48×3.5mm、长1.8m A48×3.5mm、长3.0m 脚手板 厚5cm、宽25～35cm、长4.0m - 5 - 密度 单位重量 12.5kg 单独堆放数量 60块 30块 26块 34块 59块 130根 97根 65根 48根 32根 195根 163根 130根 108根 65根 17块 0.625g/cm3 25kg 0.8g/cm3 28.6kg 21.6kg 0.5g/cm3 12.56kg 3.84kg/m 3.84kg/m 3.84kg/m 3.84kg/m 3.84kg/m 3.84kg/m 3.84kg/m 3.84kg/m 3.84kg/m 3.84kg/m 0.625g/cm3 5.76kg 7.68kg 11.52kg 15.36kg 23.04kg 3.45kg 4.60kg 5.76kg 6.91kg 11.52kg 44kg
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