4.6 建立测量资料换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。 4.7 建立严格的原材料、成品和半成品验收制度
对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：
A、进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划； B、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； C、产品现场质量检查，并填写检查验收记录； D、取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。 4.8 建立健全原材料、成品、半成品管理制度
检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。 4.9 建立原材料采购制度
原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。工程材料和设备的采购文件包括：
A、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求； B、施工合同规定的质量保证规范、标准； C、工程招标技术要求； D、运输和交货条件； E、质量鉴定和检查方法。 4.10 建立仪器设备的检定制度
测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。
4.11 样板、试验段制度
4.11.1工程样板、试验段等由技术部、工程部协调其他部门进行管理；开工前应制定样板工序、试验段清单和计划；项目经理部根据合同约定、规范要求以及建设单位、监理单位要求，确定工程样板及试验段的范围和类别。一般工程试验段有：钢筋、模板、基层、面层、管线、装修、安装等刚开始的一部分工作；
4.11.2建立分项工程（工序）样板制是保证过程精品的关键程序，是检验施工方法、技术交底、施工部署合理性、准确性的依据，更是预防质量通病、明确质量控制要点的依据。在分项工程（工序）施工前，由责任工程师依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项工程（工序）样板施工；
4.11.3材料样板的报送格式：所有申报的样品，均贴有表明产品名称、类别、型号、供应商的名称。申报时，应编制申报单，列出样板的数据及相关资料。监理和建设单位批复后，总承包商将原始记录分发给分承包商。样板应保留一定的时间，以满足施工中予以比对；
4.11.4在样板间、试验段实施前，由项目部技术部、工程部或责任人制定计划和方案，经项目部总工程师和监理、建设单位审批后组织施工。施工前，做好技术交底，施工过程中全程监督、指导。在施工过程中及完成后并进行相应的试验和检测。施工完成后连同有关报告报建设、监理单位相关责任人批准和验收。
4.11.5样板或试验段未通过验收前不得进行下一步施工。试验段所取得的数据作为日后施工的依据及参考。
4.12 坚持开工前的技术交底制度
每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 4.13 三检验验收制度
4.13.1自检：在每一项工序、分项工程施工完后均需由施工班组对所施工内容进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表和报告，提请检查。
4.13.2互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质量工程师的组织下，由分包方责任工程师及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时的予以解决。
4.13.3交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方责任工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业质量工程师要亲自参与监督。
4.13.4规范进行检验批、分项、分部、单位工程的验收及隐蔽工程的验收。 4.14 挂牌制度 4.14.1技术交底挂牌
在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：应用材料、设计要求、规范要求等在专用技术交底牌上明示。 4.14.2施工部位挂牌
牌上注明施工日期、部位、内容、施工负责人、质检员、班组长及操作人员姓名。对已经施工完毕的部位采取项目统一标识牌进行标识。 4.14.3操作管理制度挂牌
注明操作流程、作业条件及质量要求、检查的手段及标准、责任人和执行人等。 4.14.4半成品、成品挂牌
对施工现场使用的半成品，成品采用标识牌，注明：使用部位、规格、品种、产地、数量、时间、复试报告编号、质量状况等。 4.15 建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入质量验收记录，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。 4.16 建立质量巡视检查和旁站制度
在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主，防患于未然”。
关键部位工序全过程实行旁站制度，成立以专业工程师为主旁站小组，进行全过程旁站，全过程督查。 4.17 加强成品保护制度
指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
4.18 问题追究制度
4.18.1发生重大工程质量事故，不仅要追究直接责任人员的责任，而且要追究有关负责人的责任。同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和分包单位等，也应对工程质量事故承担相应责任。
4.18.2不合格分项工程流入下道工序的，追究主管工、班组长和项目质量员的责任。 4.18.3不合格分部工程流入下道工序的，追究责任工程师、项目主任工程师和项目经理的责任。
4.19 建立原始资料和质量记录的保存制度
本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。
文件包括：①质量计划；②特殊工序施工方案、作业指导书；③技术标准、规范；④采购的技术要求。
质量记录包括：①基准点、水准点测量验收记录；②施工断面、平面测量记录；③各施工工序、项目检验、验收记录；④砼、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格品控制及处理记录；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。以及有关的来往文件和一套完整的设计修改通知书。
其它必需的相关资料。
单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理。 4.20 奖惩制度
为提高项目经理部操作人员的质量意识，提升项目经理部管理人员的施工管理水平，创造过程精品，项目经理部和分公司依据国家的质量验收规范，结合项目创优目标制定详细的验收标准，定期、不定期组织现场质量、资料的检查工作，检查结果作为奖罚依据。
项目经理部应每星期组织大检查一次，分公司每个月至少检查一次。 4.21 环境影响评价制度
做好绿色施工管理，践行四节一环保理念：节水，节能、节材、节地、环境保护。
第5章 质量管理标准
5.1 结构工程
5.1.1 土方工程
5.1.1.1 基本规定
（1）土方工程主要包括：场地平整、基坑(槽)与管沟开挖、路基开挖、地坪填土、路基填筑以及基坑回填等。
（2）组织土方工程施工，尽可能采用机械化施工，在条件不够或机械设备不足时，则应创造条件，采取半机械化和革新工具相结合的方法，以代替或减轻繁重的体力劳动。
（3）要合理安排施工计划，尽可能不安排在雨季施工，否则，应作好防洪排水等准备。
（4）土方工程在施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。统筹安排，降低土石方工程施工费用。
（5）对于地下水位以下开挖或深基坑不能自然放坡的情况，应根据工程设计及地基勘探资料进行降水、阻水、必要的回灌等基坑支护方案设计。
（6）土方开挖应严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）要求控制,土方开挖的质量检验标准见下表。
土方开挖工程质量检验标准（mm） 允许偏差或允许值 柱挖方场地平整 基 项 序 项目 检验方法 基管地（路）坑 人工 机械 沟 面基层 基槽 1 标 高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 主长度、宽度 +20+300 +500 +10控 2 （由设计中心0 — 经纬仪，用钢尺量 -100 -150 0 项线向两边量） -50 目 观察或用坡度尺3 边 坡 设计要求 检查 一用2m靠尺和锥形1 表面平整度 20 20 50 20 20 般 塞尺检查 项2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 目 注：地面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面的基层。 5.1.1.2 准备工作
（1）土方施工前应充分了解施工中的工程分类、土的可松性、土方边坡坡度、土的渗透性等基本概念。
建筑工程施工质量创优策划书 - 图文
