变化时尚须重新检验碱活性。
7.4掺和料
矿粉选用邯郸市复兴冶金建材总厂生产的产品，每立方米理论用量为48kg。
粉煤灰选用聊城慧源粉煤灰微珠有限公司生产的产品，每立方米理论用量为72kg。
掺合料在运输与存储过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
7.5水
梁体混凝土拌合采用井水。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质，同时混凝土拌和用水的氯离子含量应不大于350mg/L。每立方米理论用量为149kg。
7.6外加剂
主梁第一现浇段a左右各10m桥面以下1m范围、梁端2m段全截面范围混凝土内须掺加纤维素纤维（UF500）以提高混凝土的耐久性，掺入量0.9kg/m ，每座连续梁总量为393kg。
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UF500纤维素纤维是一种以经基因改良的特殊树种提取的纤维素纤维与特种无机材料杂化复合而成，以独特工艺制造的高强高弹模单丝短纤维专利产品，单丝纤维外形成扁平状，UF500纤维由大量纤维堆积压制成约5mm×6mm的小方块。UF500在混凝土中极易分散，分散后的纤维不会再次团聚。掺加UF500，对混凝土拌合物的和易性没有任何影响，解决了聚丙稀（PP）等化学合成纤维减小混凝土坍落度的顽症。UF500纤维除了能控制混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制裂缝的形成及发展，大大提高混凝土的抗渗性能、抗冻融性能等一般纤维的优点外，还具有和水泥亲和力强，促进水泥水化，减少混凝土泌水等特殊性能。
还应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的安徽中铁工程材料科技有限公司生产的RAWY101外加剂。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
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减水剂的技术性能应达到下列指标： (1)水泥净浆流动度：≥240mm； (2)PH 值：生产厂控制值的±1内; (3)减水率应达到25％以上； (4)氯离子含量≤0.1％。
外加剂应有专门的厂家负责供应，须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书。试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部允许使用。
外加剂应分类分批存放，防止变质，并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。
外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。 8.设备机具配置
混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。 机械设备配置表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 搅拌站 混凝土罐车 汽车泵 型号 HZS180 8m3 ZF200单位 套 台 台 数量 2 4～8 3 备注 高频振捣器 振动棒 振动棒 洗石机 1台备用 每套 备用6台 备用4台 φ50 φ30 XS80A 台 台 台 台 60 18 8 2 9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1混凝土原材料选用
①水泥（比表面积≤350m2/kg，游离氧化钙含量≤1.0%，碱含量≤0.80%，Cl-含量≤0.06%）
②细骨料（细度模数控制在2.6～3.0，砂中不应有泥块存在，含泥量≤2％，泥块含量≤0.1％）
③粗骨料（含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于5%。施工采用级配为5～20mm的碎石，二级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3）
④水（Cl-含量≤350mg/L）
⑤外加剂（水泥净浆流动度≥240mm，PH值：生产厂控制值的±1内，减水率应达到25％以上，氯离子含量≤0.1％）
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9.1.2混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
9.1.3混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。配置的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。
9.1.4混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
9.1.5 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
9.1.6混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、
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铁路桥梁工程连续梁施工作业指导书(混凝土浇筑作业)
