作业指导书
产品名称 骨架油封
编号：01
图号 /零件号 详见检验规程
等 级
本页状态： 0 版本 A
工序 名称
硫化 ★
设备及工装
全自动平板硫化机
油封模具
作
业 1、上班前将本班所需的胶料、骨架取够。
工序 号
前 2、检查模具是否完好。 准 3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。 备
技术要求及操作规程
1、硫化机的温度为 170±5℃( ● ) ，硫化时间为 210
简 图
秒 ( ● ) ，油封外径≤ 100mm压力为 :13Mpa( ● ) ，油 封外径＞ 100mm压力为 :15Mpa( ● ) 。
2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》 。
3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中 , 预热
20 分钟 . 按手动按扭将模具退出。 4、将贴好胶条的骨架 ( 内骨架油封 : 先用薄胶将骨架缠绕一圈 , 再将裁切好的胶条放在骨架的底面 ; 外骨架油封 : 直接将裁切好的胶条放在骨架的底面 , 或先将骨架放入模具中 , 再将胶条放在骨架上 .) 放入模具中 ; 将运动状态调为自动 , 按启动按钮即可。
5、时间到后 , 模具将自动退出 , 然后用出模器将油封
取出重复 4。
6、检查油封的外观 , 无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹
凸缺陷、粘和不良等缺陷的为合格品。
7、工作结束后将运动状态调为手动，按手动按钮将
模具推入硫化机中 ( 注: 不能上压 ), 然后切断电源 , 打扫工作区卫生 , 将不合格品交给车间主任。
序号
检验项目和要求
容量
首件按图纸或 GB9877-88
油封的外观 : 无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹
100% 连续 目测 流程卡凸缺陷、粘和不良等缺陷 . 尺寸符合检验规程的要求
样本
检验仪器
频率
/ 方法
游标卡尺
控制方法
首件检验记录
1 2
连续 3 模 每次生产
3 2 次 每班 游标卡尺 半成品检验记录
应急计划 ：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管 , 记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
注意事项： 1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。 3、产品出模时是否都拿完。
4、产品是否存在割边线厚等现象。
编制：
审核：
批准：
日期：
作业指导书
产品名称
图号/零件号
等级
O形圈
编号：02
详见
本页状态： 0
版本 A
工序 名称
硫化 ★
设备及工装 平板硫化机
O 形圈模具
作
业 1、上班前将本班所需的胶料取够。 前 2、检查模具是否完好。
工序 号
11
准 3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。
备
技术要求及操作规程 简 图
1、硫化机的温度为 170±5℃( ● ) ，硫化时间为 120 秒( ● ) ，油封外径≤ 100mm压为 :13Mpa(● ），油封外径＞ 100mm压力为 :15Mpa(● ）。
2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》 . 3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中 , 预热
20 分钟 . 将模具拉出 . 4、将裁切好的胶条放入模具中 ; 盖好模具推入硫化机
平板的中央位置 , 按启动按钮达到压力后 , 放气三
内径
面
直
径
截
次以上 .
5、时间到后 , 将模具拉出 , 然后用螺丝刀将模具打开 ,
取出 O形圈 .
6、检查 O形圈的外观 , 无杂质、气泡、流痕、缺胶、
凹凸缺陷等缺陷的为合格品 .
7、工作结束后将模具推入硫化机中 ( 注: 不能上压 ),
然后切断电源 , 打扫工作区卫生 , 将不合格品交给 车间主任 .
序号
检验项目和要求
首件按图纸检验
外观 : 表面光滑、清洁 , 无裂 纹、杂质、缺胶等 . 尺寸符合图纸的要求
样本
容量
频率
连续 3模 每次生产
100%
检 验 仪 器/ 方法
控制方法 首件检验记录
流程卡
1 2
游标卡尺
目测
连续 每班
3 2 次 游标卡尺 半成品检验记录
应急计划 ：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管 , 记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
注意事项： 1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品是否存在割边线厚等现象。
编制： 审核： 批准： 日期：
硫化作业指导书.docx
