第一部分土建
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1招标文件：南昌某大学学生公寓楼工程招标文件及招标答疑文件。 1.1.2设计图纸：杭州某建筑设计事务所设计的南昌某大学学生公寓楼工程施工图。
1.1.3有关规定：
(1)中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。
(2)国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。 1.2指导思想 1.2.1确保工期
本工程甲方要求施工工期195日历天，计划开工时间 2003 年 11 月 15 日，计划竣工时间 2004 年 5 月 31 日。我们将本着重合同、守信用的准则，确保在此工期时间内，按时并力争提前完成本工程施工任务。
1.2.2确保工程质量
该工程的质量目标为确保省优工程，我们将围绕该目标，充分发挥技术及装备优势，发扬我司善创优质的优良传统，严格按照ISO9001体系的要求执行程序文件，确保质量目标的实现。
1.2.3大力推进技术革新
大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济和社会效益。
1.2.4安全生产、文明施工
切实抓好安全生产、努力搞好文明施工，争创省级文明施工样板工地，为我公司树立起良好的社会形象。
1.2.5优质服务
严格遵守合同，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受业主、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。
第二章工程概况
南昌某大学学生公寓楼工程均为七层框架结构（包含底层架空层），工程总建筑面积为 13054M2 ，工程轴线尺寸为65.71M×57.2OM ，由于建筑物较长在10轴至11轴之间设置一条变形缝。本工程抗震设防裂度为 6 度，建筑结构安全等级为二级，工程合理使用年限 50 年，工程由杭州某建筑设计事务所设计。
2.1建筑概况 2.1.1室外装饰：本工程外墙主要采用外墙面砖和涂料饰面，水泥砂浆打底，其面层分格和色彩详见立面图标示。
2.1.2室内装饰：本工程除卫生间采用瓷砖贴面外，其它墙面均采用喷乳胶漆墙面。楼地面主要做法为：地砖楼地面、石英石耐磨楼面、防滑找坡地砖楼地面。顶棚主要为乳胶漆顶棚。
2.1.3屋面工程：本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，防水层均采用二
道 SBS 防水卷材，找坡层为1：8加气砼找坡 2 % （最薄处 30 厚），上人屋面另增设 25 厚挤塑泡沫保温板， 40 厚 C20 细石砼随捣随抹光，面层为 100×100 红缸砖。
2.1.4门窗工程：本工程外门、外窗均采用铝合金门窗，内门主要采用胶合板门和防盗门。
2.1.5其它：
（1）凡房间有地漏者，地面均应向地漏方向做出不小于0.5％的泛水坡，卫生间比相邻房间地面低50mm。
（2）所有外露铁件均油防锈漆二道再做面漆，所有金属、木材面油漆颜色必须先试样，经设计单位同意后，方可施工。所有木构件、木装修应做防火、防腐及防治白蚁处理。
2.2结构概况
2.2.1本工程基础均采用夯扩灌注桩，共 399 根，选用强风化泥质粉砂岩作为桩端持力层，桩端处土的极限端阻力为 4800KPa, 桩长约为 10.50M ，桩身直径为 400mm ，桩上为桩承台，桩承台顶面标高为一1.0M ，桩承台厚为1M ，承台下做 100 厚 C10 砼垫层。 222
2.2.2本工程框架结构体系主要采用框架异形柱结构，异形柱厚度主要为 250 ，部分柱为矩形柱，其断面为 400×400 、 400×300，框架梁主要断面为 240×700 、 240×600 、 240×500 、 240×450 , 板厚主要为 100 、 110 。
2.2.3本工程除特别注明外，±0.00以上采用 M50 混合砂浆砌 MU10 砼空心砌块．柱、构造柱与墙体连接处沿柱高每隔 500 预留 2Φ6拉结筋，施工时必须先砌墙，后浇柱，墙须留马牙搓。
2.2.4本工程钢筋为 HPB235 级热轧光园钢筋和 HRB335 级热轧带肋钢筋。 HPB235 钢筋焊条采用 E43XX , HRB335 钢筋焊条采用 E50XX 。本工程桩承台及基础梁砼为 C25 ，标高 9IOM 及以下框架梁、板、柱砼为 C30 ，标高 910M 以上砼为 C25 ，各层现浇楼梯、过梁、构造柱为C20。
2.2.5填充墙与框架柱应有可靠拉结，当墙高＞ 4M 时，墙中应设置与柱连接的水平系梁，当墙长＞5M 时，应在墙中设置构造柱。
2.3工程投标范围
图纸范围内的土建、水电及管线安装工程。 2.4现场施工条件
（1）建设用地已征取；
（2）场地拆迁及平整情况：场地已平整；
（3）施工用电开工前通至施工现场；施工用水自行解决。 （4）有关勘探资料：拟建场地已进行岩土工程详细勘察。 （5）施工图纸设计和审查情况：通过。
第三章施工组织部署
3.1工程特点分析
3.1.1该项目规模较大，且涉及专业较多，因此施工组织及各专业的协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。
3.1.2本工程平面面积较大，因此施工测量和垂直度控制应采取可靠方法和措施，如采用内控法确保建筑物垂直度等措施。
3.1.3该项目施工质量要求比较高，因此施工时应针对项目特点编制详细的质量创优措施计划，来确保质量目标的实现。
3.1.4该工程工期较紧，施工时必须采取切实可行的措施确保工期的实现。 3.1.5该项目施工经历冬雨季，施工可能遇到恶劣的气候环境，施工时应采取可靠的施工组织和技术措施，确保工程质量和工期要求。
3.2施工组织机构
3.2.1组织机构设置根据该项目工期紧和质量要求高的特点，我们拟针对该工程成立一级项目经理部，实施项目法施工管理。组织机构设置详见图《项目管理组织机构图》。
3.2.2管理人员配备
项目经理是本工程质量、进度、现场文明施工等各项工作的第一责任人，公司将委派由从事多年建筑施工、具有类似工程管理经验的项目经理担任该工程项目经理，挑选施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好，善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。拟派往该项目部项目经理、主要管理人员详见表。
3.2.3各岗位主要职责 3.2.3.1项目经理岗位职责
（1）负责施工全过程的组织管理、技术质量管理、经济管理和安全管理等工作，对单位工程（项目）的综合经济效益、对责任承包指标全面负责。
（2）贯彻执行安全技术措施和保证质量措施，分期检查安全生产情况和施工产品质量。
（3）负责审定各类工资的发放和制定奖金分配方案。
（4）负责完善单位工程（项目）各项规章制度，并组织实施，负责抓好原始记录、凭证、台帐、报表等基础管理工作。
（5）负责工程项目施工过程中的结算和收款，及决算有关工作，负责向甲方办理竣工后的一切善后处理工作。
（6）严格按财务制度审批费用，抓好经济往来，做好成本控制，掌握好成本状况。
（7）建立民主管理小组，健全分配制度，落实民主管理。
（8）负责搞好现场文明施工管理工作，制定文明施工措施，落实文明施工办法。（9）认真贯彻执行ISO9001 有关标准。
（10）项目副经理协助项目经理开展上述工作。 3.2.3.2项目总工程师（或技术负责人）岗位职责 （1）负责单位工程图纸审查及技术交底。2
(2)负责或参与编制单位工程施工组织设计并认真贯彻，进行技术交底。 (3)负责技术复核工作，如对轴线的控制和标高与座标的复核，负责处理一般技术、质量问题。
(4)负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准验收规范及质量评定标准。
(5)参加隐蔽验收、质量检查及竣工验收工作。 (6)提出降低成本技术措施计划并贯彻执行。 (7)认真贯彻执行ISO9001的有关标准。 3.2.3.3施工员岗位职责
(1)负责编制单位工程月、旬施工进度计划，按旬（月）提出劳务、材料和设备计划，并组织实施。
(2)负责按期与甲方办理签证和隐蔽工程记录工作。
(3)负责单位工程的质量、安全管理检查和验收工作，及时收集整理各项资料。
(4)负责单位工程的经济核算、工程成本管理。
(5)负责签发任务单，审批作业层工资及其它收入，负责建立职（民）工考勤表．
(6)负责按分部分项向班组进行技术、质量、安全交底，组织开展单位工程创优活动，并检查落实。
(7)认真贯彻执行ISO9001有关标准。 3.2.3.4质量员岗位职责
（1）需熟悉图纸、规范、验评标准和施工操作规程，并按照国家质量标准、施工规范认真检查工程质量、材料质量，做好检测记录。
（2）对操作班组进行质量交底，现场跟踪检查对工程关键部位和薄弱环节重点检查，督促班组进行质量自检、互检、交接检，健全三检制度，下发质量整改单，督促落实整改。
（3）指导班组开展QC小组活动，并检查活动成果。
（4）负责质量检查资料的收集、整理归档工作，做到及时、准确、完整。 （5）参与进场材料检验、申报，参与工程质量的验收与评定工作。 （6）认真贯彻执行ISO9001有关标准。 3.2.3.5预（决）算员岗位职责
（1）负责工程施工过程中的分阶段决算的编制。 （
2）负责收集决算资料，建立决算台帐。
（3）根据设计变更、会议纪要、隐蔽签证及新的调价文件负责编制补充预算，协助施工员及时调整工程进度。
（4）负责构件加工单价及钢筋、铁件的翻样单数量的审核。 （5）协助施工员把住隐蔽签证内容的质量关。 （6）负责竣工决算的编制及方案。
（7）认真贯彻执行ISO9001有关标准。 3.2.3.6资料员岗位职责
（1）按业主、监理要求提供施工各项报验表。
（2）督促、检查各有关人员在施工中相应的施工资料收集、整理。 （3）收集、整理施工各项技术资料，编辑成册。 （4）编制、整理竣工资料，做好资料归档。 （5）认真贯彻执行ISO9001有关标准。 3.2.3.7计量员、试验员岗位职责
（1）编制材料检验计划。 （2）编制施工试验计划。
（3）堆进场材料抽样送验，对试验产品送检，收取试验报告并整理成册。 （4）检查、调整施工中砼、砂浆配合比及计量和坍落度，并作好记录。 （5）对不合格材料、构配件等协助有关方面作退场处理并作好记录。 （6）对各项记录资料做好归档工作。 （7）认真贯彻执行ISO9001有关标准。 3.2.3.8成本员岗位职责
（1）正确使用规定的会计科目，书写工整、登帐及时，凭证装订成册，妥善保管。
（2）季末需有经济活动分析资料，核算准确，符合要求。
（3）遵守国家法规，严格掌握开支标准，维护财经纪律，做到帐物相符，日清月结。
（4）建立健全成本管理责任制，财产清查，物耗盘点，发现问题及时反馈，采取对策。
（5）积极收取工程备料款及进度款，建立健全内部银行核算制度，提高资金使用效果。
（6）照编制会计报表，做到数字真实，计算准确，内容完整，报送及时。 （7）按时完成上交利费，完成领导及部门交办的其它工作。 （8）认真贯彻执行ISO9001有关标准。 3.2.3.9材料员岗位职责
（1）施工前，协同施工同搞好现场仓库、材料堆放场地和道路布置规划工作。
（2）协同施工员（项目经理）制定材料（构配件）进场月、旬计划，合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失、不浪费。
（3）做到库内物资库、架、层、位“四层定位”，库外物资按平面布置图分类堆放。
（4）负责搞好材料的验收、保管、发放、退料、回收、调拨、盘点工作。 （5）施工过程中坚持定额供料，严格退料手续，达到“工完料尽，场地清”克服浪费，节约有奖，共同搞好文明施工。
（6）认真贯彻执行ISO9001有关标准。 3.2.3.10安全员岗位职责
（1）对新进场人员进行安全基本知识教育，并对现场危险部位进行交底。 （2）协同施工员制订安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督。 （3）负责安全检查资料的收集、整理、归档工作做到及时、完整、准确。 （4）认真贯彻执行ISO9001有关标准。 3.3施工组织措施
3.3.1把该工程列为我单位的重点工程，在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该工程的全部承诺。
3.3.2为了加大管理力度，我们将派出我单位最优秀的项目经理出任该工程项目经理，派一名工程师出任该项目的总工程师。
3.3.3为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选政治素质好，施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质
好，善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。
3.3.4针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。
3.3.5配备先进而又充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。
3.3.6在质量管理方面，严格按照ISO9001质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施。该工程的质量目标为确保省级优良工程，施工时我们将严格按照省级优良工程的标准要求进行管理，确保工程质量目标的实现。
3.3.7严格财务管理制度，针对该工程专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专用，从资金方面提供有力保证。
3.4协调配合措施
该项目牵涉专业较多，因此作为总包施工单位，做好组织协调工作显得尤为重要。科学合理的组织协调，可以充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持、配合承包方的工作，提高运转效率，保证项目施工活动顺利进行，圆满地实现项目目标。
3.4.1施工现场协调
理顺整个施工现场的关系，定期（每周一次）召开协调会，分包施工单位和监理单位参加，必要时请建设单位听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。
3.4.2与分包单位协调
认真履行管理职责，在对分包方进行总体安排、调配、监督控制的同时，尽力为其提供服务，帮助解决施工中存在的困难，为其创造良好的工作环境和技术环境，以确保总体目标的实现。
3.4.3与业主方协调
严格履行合同义务，接受业主方的总体协调，参加业主主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给业主。另外还应处处为业主着想，为业主分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。
3.4.4与设计方协调
深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。
3.4.5与质监站及监理单位合作
在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质监站和监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。
3.5部署安排
任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担，安装、防水、装磺等由相应各专业队伍承担，在项目经理部的统一管理下，各专业之间做到互相协调、密切配合。
3.5.2施工组织计划
(1)本工程土方开挖量较大，故土方采用机械开挖，用于回填土就近堆放。 (2)本工程分两个施工段，A至R轴线为第一施工段，S至b轴线为第二施工段，两个施工段组织流水施工，在竖向上每层均分为墙体和楼盖二个施工层组织施工．
(3)外墙装饰按照从上往下的顺序组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。
3.5.3砼供应和浇筑：本工程砼采取现场拌制，现场设一自动化集中搅拌台，配2台JS一500型砼搅拌机，后台配料采用2台电子自动计量的喂料机，上料采用装载机，此搅拌系统砼的生产能力可充分满足工程施工需要。本工程砼浇筑主要采用泵送工艺。
3.5.4钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行。柱主筋连接采用电渣压力焊工艺，梁钢筋连接采用闪光对焊。
3.5.5模板选择：本工程模板主要竹胶板，楼板模板采用早拆支撑体系新工艺。
3.5.6垂直运输：本工程垂直运输机械主要采用4台井架。主体结构施工，4台井架辅助模板、材料、工具运输上下，并用作装饰阶段的主要运输工具。另设1台HBT一60型砼输送泵负责砼的水平和垂直运输，并配1台硅布料机。
3.5.7外脚手架：本工程外脚手架均采用钢管双排外架。 3.5.8本工程施工中垂直度控制是一个关键的问题，本工程采用比较先进可靠的内控法，以确保建筑的整体垂直度。
3.5.9针对目前建筑工程施工中的一些质量通病（比如外墙、卫生间、屋面渗漏水、垂直度偏差较大等）采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。
3.6劳动力组织（劳务计划表）
项目劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全文明施工最直接的保证者，我们将选择具有良好质量、安全意识工人参与施工。开工前一星期内落实各专业施工班组，及时组织人员分批进场，满足工程施工需要。
根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我单位的劳动生产率和实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，详见下表：（表略）
3.7主要材料用量计划本工程主要材料用量计划详见下表：（表略） 3.8施工平面布置 3.8.1临时设施布置
根据该工程场地条件，主要生活、生产及办公设施设置设在现场。具体布置详见附图1《施工总平面布置图》（略）。
3.8.2施工道路
施工临时道路按施工总平面布置图布置，路宽按4m考虑．先做出路床，上面垫以30cm厚级配砂石或炉渣，路边应设置排水沟。另外考虑到整个场地排水，施工现场做5％。排水坡，将水排进路边排水沟，再排至现场下水道。
3.8.3施工用水、用电 根据计算，该项目施工用电总容量大约为210KvA，施工布线考虑3个回路，生产用电2个回路，均选用BLx3/75/lx50橡皮绝缘铝线，生活办公及照明用电选用BLx3x35八、16橡皮绝缘铝线，电线考虑架空敷设．另外考虑配备1台100Kw发电机备用。
经过计算，为满足消防要求，主管选用管径为100mm的镀锌钢管，支管选用管径为50～的镀锌钢管。如现场供水困难，其施工用水通过打井取水，用高压泵抽水至现场水池，采用DN100镀锌钢管通至各用水点。
3.8.4临时用地需求计划
本工程临时用地需求计划详见下表：（表略）
第四章施工进度计划
4.1施工工期
本工程甲方要求施工工期为195日历天，计划开工时间2003年5月25日，计划竣工时间2004年5月31日，其中主体工程在2004年2月底前完工。
4.2施工进度计划
施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此施工进度的安排将在保证工程质量、工程安全的前提下达到最快。根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，结合我们施工同类型工程的施工经验，我们将确保本工程在195个日历天内完工。
本工程划分两个施工段施工，A至R轴线为第一施工段，S至b轴线为第二施工段，两个施工段可组织流水施工，我们将组建两批人马进行本标段工程施工，具体施工进度计划安排详见附图《施工进度计划横道图》及附图《施工进度计划网络图》（略）。
4.3工期保证措施
4.3.1施工进度计划完成的可行性分析
首先，前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。
由于本工程施工总工期我们将控制在195个日历天以内，我们将较好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及总分包间的穿插交叉施工等，以保证完成本工程的施工任务。
我们在安排施工总进度计划时，考虑用195个日历天完成合同界定范围内的所有施工任务．我们同时对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我们以往的工程施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。
主体结构施工时，通过主体、砌体和粗装饰适当组织立面分层、交叉组织流水施工，以穿插施工来缩短施工总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。
4.3.2保证工期的技术组织措施 4.3.2.1充分做好施工准备
施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。
4.3.2.2强化施工组织
在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、以及管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：1
（1）工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。
（2）土建与安装、总包与分包以及工种（序）之间的交叉配合。3工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。
4.3.2.3加大设备投入
机械设备是现代化施工的保障，施工中计划分阶段分别投入井架、混凝土输送泵，同时现场备一台发电机作应急电源，防止停电影响进度。4324
4.3.2.4选派精干管理力量
本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工．实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。
4.3.2.5选用高素质施工队伍
根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。4326
4.3.2.6保质保量供应材料
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。
4.3.2.7积极应用新技术
施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用成熟的新技术，如混凝土楼面一次收光找平技术、钢筋连接技术等等，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。
4.3.2.8加强计划管理
（1）以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划为主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。
（2）对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。
（3）施工进度计划内的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划内的落实。项目副经理负责对施工生产的整个过程实施控制管理，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。
（4）关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。
4.3.2.9严格按施工流程组织施工
我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。
4.3.2.10确保资金使用
本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。
4.3.2.11加强总包、分包管理
本工程各专业施工工种的相互交叉施工及配合多，必须加强总分包的统一协调管理．在总包管理中，主要是协调各专业施工队伍的进场时间、施工作业范围及作业时间，其施工周期必须确保在总工期范围内，有关分包工程施工在总计划工期目标内，与结构建筑施工的同时，采取穿插尽早提前的原则．施工过程中，我们将同业主一道，加强管理，通过协调，确保总工期目标。
第五章主要施工技术措施
5.1测量定位、垂直度控制及沉降观测
施工现场设一名专职测量员，负责工程测量定位，轴线标高复检及垂直度控制和沉降观测量工作，同时配备专门测量工具和测量辅助人员。
5.1.1测量定位
5.1.1.1施工控制网建立
（l）根据施工总平面图上的建筑构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。
（3）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（4）施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼包护，加设护栏围护。
5.1.1.2轴线定位
（1）根据业主提供的红线，设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。
（2）测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0m以外设轴线桩或邻近围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。
5.1.1.3标高测量
（1）主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出＋l.0m标高线，划上“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角＋l.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。
（2）在逐层丈量时：为避免偏差积累，必须每次从底层＋l.00标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。
5.1.2垂直度控制测量 （1）测量方法
该工程垂直度控制拟采用经纬仪加锤球吊线方法测量。 （2）测量工具 ①J2经纬仪
②标准钢卷尺（50m或30m)l把 ③1.5kg以上垂球1个 （3）具体测量方法
①根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点（控制点布置图在施工前再详细绘制）。并精确测量出控制点之间的相互关系。
②主体施工，每层采用锤球投点方法将控制点投测到各层楼面上，再用经纬仪测出控制点之间的关系，并与首层数据相比较，距离误差不大于2mm，角度误差不大于±20”。如误差超限，要及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于±3mm。
③控制点引好后，再用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线方法放线。 5.1.3沉降观测
（1）设置水准基点：将业主提供的永久性水准点高程引进施工现场，设置两组，每组四个基点桩，布置在建筑物的四个大角上，基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的影响，能够互视，经回合线闭路后用砼固定并加设护栏。
（2）设置观测点：本方案沉降观测点布点详见施工图纸，沉降观测点大样详见附图《沉降观测点大样图》（略）。
（3）观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次直至主体工程完工，装饰阶段每两个月测设一次，竣工后移交于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。
（4）沉降观测资料沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间（t）一沉降量（s）沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。
5.2基础工程施工
工程基础采用夯扩灌注桩，桩端持力层为粗砂层，桩上为桩承台，其板厚为1000，桩承台为双层配筋，桩承台及基础梁面标高均为－12M，本工程基础施工要求如下：
5.2.1夯扩灌注桩施工 5.2.1.1机具设备
夯扩桩机械采用锤击式沉桩机或1.8t导杆式柴油打桩机、静力压桩机，并配有2台2t慢速卷扬机，用于拔管。桩管由外管（套管）和内管（夯管）组成。
5.2.1.2施工要点
（1）夯扩桩的施工工艺程序是：
①按基础平面图测放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位； ②机架就位，在桩位垫一层150~200mm厚与灌注桩同强度等级的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤；
③将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度；
④拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批混凝土，高度为H，混凝土量一般为0.1一0.3M3；
⑤将内夯管放回外桩管中压在混凝土面上，并将外桩管拔起h高度（h ⑥用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的混凝土挤出外管； ⑦将内外管再同时打至设计要求的深度（h深处），迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩．或根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩； ⑧拔出内夯管在外管内灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度； ⑨再插入内夯管紧压管内的混凝土，边压边徐徐拔起外桩管，直至拔出地 面。以上H、h、c等参数要通过试验确定，作为施工中的控制依据。 （2）如有地下水或渗水，沉管过程、外管封底可采用干硬性混凝土或无水混凝土，经夯实形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100mm。 （3）桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身混凝土宜分段浇筑；拔管时，内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。 （4）工程施工前宜进行试成桩，应详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。 （5）桩端扩大头进入持力层的深度不小于3m；当采用2.5t锤施工时，要保证每根桩的夯扩锤击数不少于50锤，当不能满足此锤击数时，须再投料一次，扩大头采用干硬性混凝土，坍落度应在l~3cm左右。 （6）当桩的混凝土强度达到设计要求时，应按规范要求进行静载检测和动载检测试验。 5.2.2土方工程 （1）因基础施工可遇到下雨，本工程土方开挖应考虑降排水措施。 （2）土方开挖按基槽白线采用机械开挖，人工修正。 5.2.2.1降水方案 考虑到本工程基槽开挖面积较大，基槽开挖深度不深，降排水暂按明沟和集水井降排水方法考虑，同时考虑基槽坑壁用双膜彩条防水布覆盖，防止雨水直接冲刷坑壁。 （1）在基槽开挖时，先沿基础周边开挖明沟和集水井，明沟排水坡度5‰，坡向集水井，集水井内用潜水泵将水抽走，汇入地面排水系统，经沉淀池沉淀后排出场外。 （2）集水井间距约20m，集水井开挖到位后，均做砖砌护壁，集水井井底为100厚C15砼。 潜水泵抽水龙头包滤网，防止泥砂进入水泵。在基础施工期内抽水工作连续进行，基础施工完毕，回填后方可停止降排水。 （3）施工现场排水采用排水明沟，坡度i=0.5％。 5.2.2.2土方开挖 （l）机械选择 ①选用PCD200—5型反铲挖掘机一台。 ②配备6辆自卸汽车。 （2）土方开挖技术措施 ①根据本工程情况，采用机械开挖时按1：0.33系数放坡，外围留置20cm宽工作面，施工时，根据现场土质情况考虑采用适当并可靠的护坡措施。土方开挖时，架空层以上土方全部挖除，架空层以下土方按基础实际尺寸加上放坡系数进行开挖。 ②土方开挖时应注意控制开挖深度，并做好对轴线标桩的保护。在距底标高30cm处，采用水平仪进行标高测量并作好标志，以控制机械开挖的深度，施工时严禁开挖土方扰动地基．基底以上20cm的土方采用人工挖并修整，尽量防止超挖，如有小部分超挖时，采用砂石回填夯实。在开挖时如遇地下水或雨水时，应视水量情况，在四周挖排水沟和积水坑，用潜水泵抽排，保证地下水位低于基底标高50--100cm。 （3）质量要求 ①开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。施工技术人员和测量工要认真熟悉图纸，掌握并保护施工现场测量桩及水准点位置。 ②施工中要安排测量工专门进行测量监控，及时复核石灰线，严格控制开挖深度及边线。 ③挖土机司机换班要做好交接班工作，明确开挖质量（挖深、边坡、操作方法）。 ④强化土方开挖技术管理，施工中要收集整理技术资料，如施工日记、设计变更记录、验槽记录。 （4）验槽 人工检底后书面形式报告甲方、监理、质检单位，会同对土方开挖进行验收，做好隐蔽工程签证，经同意后进入下道工序。 5.2.3基础工程 5.2.3.1基础钢筋绑扎 桩承台和柱基钢筋现场加工制作，运至操作面绑扎。钢筋的制作、绑扎及焊接必须符合国家标准和设计要求。钢筋直径大于等于22mm采用绑条焊，小于22mm采用搭接。 （1）工艺流程：划钢筋位置线——运钢筋到使用部位——桩承台及基础梁钢筋——绑柱插筋。 （2）钢筋绑扎时，所有相交点每点都绑扎，采用八字扣，保证钢筋不位移。 （3）底板混凝土保护层用1：2水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度35mm，按每1m左右距离梅花型摆放。 （4）根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取加四道柱箍筋措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 （5）钢筋保护层厚度要求：基础底板35mm。 5.2.3.2基础模板 桩承台和柱基模板全部采用竹胶板模板，按基础划分的二个流水段分段支模。 ①工艺流程：放线——支基础模板——钢管扣件固定及加固——办预验 ②桩承台和柱基模板宜选用12mm厚胶合板拉通线支模，并每隔1500~2000间距设置模板支撑杆，以加强整体稳定性。 ③竹胶板外侧加50×100间距500的方木竖档，竖档外侧用水平钢管扣件加固，两侧模之间用对拉螺栓拉结加固，拉通线找直校正。 ④模板安装前必须涂刷脱模剂，以提高模板的周转次数。 ⑤模板支设完自检后办理预检手续，隐蔽验收合格后进入下道工序。 5.2.3.3基础砼工程 基础砼采用现场搅拌，地泵输送，机械振捣。 （1）设计基础采用C25砼，垫层C10砼。 ①工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——地泵输送混凝土——混凝土浇筑、振捣——混凝土养护。 ②根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。砂用中砂，其含泥量不大于3%；石子粒径为5一25MM含泥量不大于1％。水泥不得使用过期或受潮结块水泥。拌制砼所用的水不含有害物质。 ③根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤 的标量，水泥采用袋装水泥。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2％。搅拌机棚设置混凝土配合比标牌。 ④正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可装料搅拌。 ⑤砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤、加水也必须严格计量。 ⑥投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 ⑦搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 ⑧混凝土坍落度，应严格按配合比测试，每台班应测两次。 （2）浇筑方法及养护： 砼浇注前，摸板应清理，冲洗湿润。 ①砼采用泵送入模。 ②浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 ③混凝土养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土表面加麻袋覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不少于7天。 ④给排水管穿基础梁处预留套管，套管两侧附加箍筋各4φ8。 （3）施工缝留设及处理 ①施工缝的留设，应按设计代表和监理工程师的指令要求留置。 ②砼终凝后，施工缝及钢筋表面浮砼要凿除，松动的石子要清除，灰尘要清扫冲洗干净。 ③砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润，必要时加钢丝网片后才可进行浇灌砼。 5.2.3.4基础回填基础施工后应及时验收，验收合格后按设计要求的土质进行回填，并达到设计要求的密实度。 （1）材料及主要机具 ①该基础回填土采用粘土或亚粘土，压实系数入c≥091。 ②回填料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物垃圾。 ③主要机具：内燃式振动夯、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 （2）作业条件 ①狠据设计要求分层虚铺筑厚度为200~300mm，设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上和槽边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木桩。 ②在地下水位高于基槽底面和雨季中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。 ③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 ④检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 （3）操作工艺 ①工艺流程：检验土的质量——分层铺回填料——洒水——夯实或碾压——找平验收 ②对土进行技术鉴定，如是人工级配，应拌合均匀，其质量均应达到设计要求。 ③分层铺筑土料 A、铺筑土层的每层厚度，一般厚度为150~200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。 B、基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实，施工应按先深后浅的顺序进行。 C、分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开05一10m，并应充分压（夯）实。 ④洒水：在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持最佳含水量。 ⑤夯实：夯实的遍数，由现场试验确定。回填应在相对两侧或四周同时进行。 ⑥找平和验收 A、施工时应分层找平，夯压密实。下层密实度合格后，方可进行上层施工。 B、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 （4）质量标准 ①保证项目：基底土质必须符合设计要求。 ②基本项目： A、土料正确虚铺厚度符合规定，夯压密实。 B、分层留搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。 ③允许偏差项目见表： 土回填基础的允许偏差 1、顶面标高：允许偏差±15mm，检验方法：用水准仪或拉线和尺量检查。 2、表面平整度：20mm，检验方法：用2M靠尺和楔形塞尺量检查。 （5）成品保护 ①回填时，应注意保护好现场轴线桩，标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 ②地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 ③施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 ④夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止土层铺筑超厚。 ⑤土层铺设应连续进行，否则应适当经常洒水。 （6）应注意的质量问题 ①大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚，碾压遍数不够，洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 ②局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留搓没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 ③密实度不符合要求，坚持分层检查每层必须符合规定，否则不能进行上一层的填土施工。 5.2.3.5基础施工的技术措施 （1）控制基础裂缝的技术措施 ①钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工应采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。 ②优化混凝土配合比，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制混凝土的温度升高。 ③粗骨料选用粒径20~40mm石子，细骨料选用细度模数2.54左右的中砂，严格控制粗细骨料的含泥量，石子、砂子含泥量控制在3％以下。 ④坍落度：控制在试验配合比以内。 ⑤砼配合比：经试配确定。 ⑥切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特征，减少温度应力。 （2）砼保证质量的技术措施 ①技术组施工管理人员实行岗位责任制。 ②做好技术交底，使操作人员从下料、振捣、抹面到保养、保温各个环节都能做到有关管理、技术、操作人员人人心中有数。 ③严格控制原材料质量，严格控制砼塌落度，严禁任意加水现象发生，按照规定量制作砼试块，按规范规定的龄期进行试压。留现场同条件试块，测试砼不同安全期的强度。 ④专职质量员巡回监督检查，发现问题，立即督促整改，严禁不合格砼进入现场，及时向搅拌处反馈砼实际塌落度、和易性等质量信息，以便有利于控制砼搅拌站出料质量。 ⑤砼浇捣时按每批下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，砼的自由落差高不得大于2.0米。 ⑥采用测量、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25℃，不产生结构贯穿性裂缝。 ⑦基槽须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。 （3）回填土施工技术措施 ①合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 ②回填前应对基础进行检查验收，且要办好隐蔽验收手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填。 ③房心和管沟的回填，应在完成上下水、内庭院排水管等、煤气的管道安装和管沟墙间加固后再进行。并将沟槽地坪上的有机物等清理干净。为防止管边中心线位移或损坏管道，应用人工先在两侧填土夯实。 ④施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基槽或管沟边坡上，每隔3M钉上水平桩；室内和散水的边墙弹上水平线或在地坪钉上标高的木桩。 5.3主体结构施工 5.3.1模板工程 本工程模板采用竹胶板模板，模板支撑体系为钢管。 模板工程工艺流程：模板选择安装——清理平整模板——支模架——模板安装——刷脱模剂——钢筋工交检——绑扎钢筋。 （1）安装模板时先在基础柱面上弹出纵横轴线和四周边线固定小方盘，在小方盘面调整标高立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。 （2）对通排柱模板，应先装两端柱模板校正固定拉通长线，校正各柱模板。 （3）柱头板可用厚25~50mm长料木板，钉子板一般用厚25~30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1~2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。 （4）柱模板宜加柱箍，采用短钢管，每50~100cm加一道柱箍。柱模板的支设详见图。 （5）为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模宜缩短2~3mm,并锯成小斜面。 （6）梁跨度大于6m时，底板中间应起拱L/600，悬挑梁、悬挑板应起拱L/300，起拱值均不少于20mm。梁模板的支设详见图。 （7）支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×200)，垫板下的土面应拍平、踏实。 （8）现浇楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板。再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装梯外帮侧板。楼梯施工缝的留设详见图。 （9）楼板支模：采用早拆支模体系详见图（略）。 ①早拆工艺原理：当楼板砼浇筑3--4天，达到设计强度的50％时，即可拆除模板、箱梁和横撑，只保留柱头和支柱，到养护期结束时再行拆除，根据规范要求，楼板处于短跨2m受力时，砼达到设计强度的50％即可拆模，而早拆支撑正是利用这一原理，通过支柱支承，使楼板处于短跨2m的受力状态，达到早拆目的。 ②早拆体系包括：模板主梁、次梁、早拆柱头、可调支撑、水平撑、斜撑和平面模板体系。 ③工艺流程支模顺序：放线（水平线及支撑位置线）——立可调支撑．安水平拉杆——调平支撑顶面——安装桁架梁——铺面板——安斜撑——刷脱模剂——模板予检——进行下道工序。 拆模顺序：拆斜撑及上部水平拉杆——降下桁架梁——拆面板——拆桁下部水平拉杆——清理维修——运至下一流水段——拆可调支撑。 ④施工前编制详细施工方案。 5.3.2钢筋工程 钢筋工程工艺流程如下： 钢筋采购——钢筋复检——钢筋下料——分类挂牌堆放——与模板工序交接检合格——钢筋绑引安装——自检合格——与砼交接检 （1）所采用钢筋材料应符合国家标准GB701-92T和GB13013-91（热轧光园钢筋）、GB1499-91（热轧带肋钢筋），且应按规定进行二次检测。 （2）钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。钢筋制作好后挂牌分别堆放。 （3）钢筋绑扎施工程序：成品钢筋核对——工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理——划出钢筋位置线——钢筋绑扎——检查验收——进入下道工序。 （4）梁板钢筋：一般先绑梁筋，再绑扎板筋。梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁的箍筋接头应错开。板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置，并加设钢筋撑铁。另外，梁 板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 （5）柱钢筋：本工程对直径大于18柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。 柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。在柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。 柱主筋采用电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，其接头应错开35d以上。 （6）梁钢筋的闪光对焊焊接：为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等就清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm,闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较小，可在一周内累计计算，累计仍不足量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 5.3.3砼工程本工程硅采用现场拌制，地泵输送，机械振捣。 （1）砼原材料选用：水泥：选用不低于425＃普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证、化验单。水泥的强度、安定性、初凝、终凝时间，存放期等一切技术指标必须符合要求。 细骨料：要求杂质少，含泥量≤2%，且要冲洗干净。 粗骨料：要求抗压强度大于2倍砼标号。 （2）施工顺序：砼浇捣应遵循先下后上，先竖直构件后水平构件的原则进行。 （3）砼施工： ①柱应分层浇捣，柱砼浇好停歇15h左右让其获得初步沉实之后，再浇梁和板，一般是先浇梁后浇板。浇楼板砼时应先平仓，然后用平板振动器振捣密实，并应派泥工收浆抹平。 砼振捣：振捣设备采用插入式振捣器及平板振捣器，浇筑时插入式振捣器做到快插慢拨，振捣时间控制在使硅表面出现浮浆且不再沉落为止（约30秒钟），振捣器移动间距不大于其作用半径的15倍，振捣器距模板不大于作用半径的0.5倍，插入深度至下层硅不小于50mm。当采用平板振动器时，移动间距应保证振动器能覆盖已振动部分的边缘，板面砼振捣平后用木抹抹平。浇捣时应注意板面标高。 ②每个施工段砼均应连续浇筑完成，不留施工缝。施工段之间的施工缝必须留置在剪力较小部位，楼梯施工缝留在上下三步之间（楼梯施工缝的留设详见图）。在施工缝处接浇砼时应将原硅提前充分湿润，并将该部位清理干净，用水泥砂浆接头。 ③砼浇筑过程中，应注意对钢筋预埋线管的保护，特别是板的负筋和悬挑梁的主筋位置应保证正确，预埋线管不得压坏，预留孔洞不得移位，因此浇砼时，钢筋班、木工班和水电班应派专人跟班检查，发现问题及时进行修复。 ④砼浇好后应及时进行养护，养护时问不少于7天。 （4）质量要求： ①外观检查：表面不得露筋、麻面、裂缝、蜂窝等缺陷。 ②轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度等偏差应在规范的允许偏差范围内。 5.3.4墙体砌筑 5.3.4.1施工准备及运输按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收。砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6M，堆垛间留设通道。 本工程选用水泥进入现场必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设置的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。 5.3.4.2操作工艺 （1）砌筑 ①根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先给制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 ②砌筑前应先清理基层，拉水平线，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。在放好墨线的位登上，从外墙壁的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，待砌块就位平稳并松开夹具后，即用托线板调整垂直度，用拉线的方法检查其水平度。砌块砌前要湿水，砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。 ③砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬搓时设拉结措施。 ④砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 ⑤砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，砌块墙与混凝土梁柱接触处铺设钢丝网。 ⑥墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 （2）砌块与混凝土柱相接 砌块与混凝土柱相接位置，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙壁高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预理时将拉结钢筋的一端伸入墙内或柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将贴在混凝土面的拉结钢筋凿出理直。 （3）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理 ①门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。 ②砌筑门窗洞时，采用砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用砂浆按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。 （4）施工注意事项 ①砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块措缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设至2根直径6MM的钢 筋网片，加筋长700MM。 ②砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 （5）砌体工程安全技术措施 ①墙身砌体高度超过地坪1.2M以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。 ②脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。 ③砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2M，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 ④在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。 ⑤如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。 ⑥已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立往和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。 5.4装饰工程 所有装饰工程施工均应严格按照工法进行，先做出样板，经各方面验收合格之后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚墙面后地面的顺序，按楼层组织流水施工。 5.4.1内墙抹灰 5.4.1.1操作工艺流程 浇水湿润基层——找规矩——做灰饼——设置标筋——阳角做护角——抹底层灰——抹中层灰——抹窗台板、踢脚板——抹面层灰——清理。 5.4.1.2操作方法 （1）清理基层：浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，浇水湿润基层。 （2）找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆做成50mm×50mm的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m作一个灰饼，用线找平加作灰饼。 （3）做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。 （4）抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。 （5）抹中层灰：当底层灰达到60~70％强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。 （6）抹窗台板、护角、踢脚板： ①护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1：2~1：2.5水泥砂浆做护角，护角应高出中层灰2~3mm，用将角器做成小圆角，宽度不小于50mm。 ②窗台板：用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔一天后刷一道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直。 ③踢脚板：按设计要求弹出上口线，用1:3水泥砂浆抹底层、隔一天后用1： 2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口切齐压实抹平。 （7）抹面层灰：当中层灰6~7成干时再抹面层灰，面层灰有纸筋灰、石膏灰或麻刀灰等，其厚度应控制在2~3mm内，操作时应从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光、阴角用阴角抹子将光，并用毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝。 5.4.2顶棚抹灰 5.4.2.1施工准备 现浇砼顶棚表面油污清除干净，用钢丝刷满刷一遍，凹凸处已经填平或凿去。 5.4.2.2操作方法 （1）弹线：用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。 （2）刷结合层：在已湿润的基层上，满刷一道掺107胶的溶液，或刷一道水：灰＝2.5:1的素水泥浆，紧接着抹底层灰。 （3）抹底层灰：抹底层灰时，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚。 （4）抹中层灰：底层抹完后，紧跟着抹中层灰，抹完后用木杠刮平，再用木抹子搓平。 （5）抹面层灰：当中层灰6~7成干时，即可抹纸筋灰等面层灰。抹面层时如发现中层灰干燥过快，有发白现象，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，灰层厚度不大于3mm。第二遍抹时应与第一遍垂直，稍干后压实赶光。 5.4.3乳胶漆施工 本工程大部分墙面和顶棚为乳胶漆。 （1）操作工艺 ①工艺流程：基层处理——修补腻子——刮腻子——施涂第一遍乳胶漆——施涂第二遍乳胶漆——施涂第三遍乳胶漆。 ②基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动、鼓包清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。 ③修补腻子：用修补腻子将墙面等基层上的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后砂纸打磨，扫净。 ④内墙和顶棚刮腻子：腻子配合比（重量比）为：聚醋酸乙烯乳液：大白粉：2％甲基纤维素溶液＝1：5：3.5。刮三遍腻子，两遍满刮，第三遍找补腻子，每遍腻子干燥后用砂纸打磨，并清扫干净。刷封底漆一道，涂料基层腻子应用107胶水泥腻子或白乳胶漆腻子。 ⑤喷涂第一遍乳胶漆：喷涂顺序：先顶板后墙面，喷墙面时气生后下。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，喷涂前将墙面清扫干净，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，并清扫干净。 ⑥喷涂第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，不宜加水以防 露底。漆膜干燥后，用细砂纸打磨，并清扫干净。 ⑦喷涂第三遍乳胶漆操作要求同第二遍，应连续迅速操作，从一头开始喷涂向另一头，并注意上下喷涂互相衔接。 （2）应注意的质量问题： ①基层含水率不大于10％。 ②使用坚实、牢固的腻子，不得粉化，起皮和裂纹。厨房、卫生间使用具 有耐水性能的腻子。 ③透底：产生主要原因是漆膜薄，因此喷涂时应注意不得漏喷，并应保持乳胶漆稠度，不可加水过多。 （3）成品保护 ①喷涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响乳胶漆质量。 ②喷涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 ③最后一遍乳胶漆施涂完后，打开门窗，使室内空气流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 ④乳胶漆未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5.4.4楼地面施工 工作内容含楼地面水泥砂浆面层及防滑地面砖铺设。 5.4.4.1楼地面施工前应进行标高测定，并弹线于设计楼地面标高20CM处。地面下的排水管道埋设工作要完成，排水方向及坡度要确定，并按设计要求检查无误后方可施工。基层必须坚实、平整、清洁，必须提前一天用清水洗干净基层，保持湿润。 5.4.4.2水泥砂浆地面 本工程水泥楼地面主要在基层处理后，再铺水泥砂浆。 （1）根据＋500MM水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中问灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5M左右，在有地漏和坡度要求的楼地面，按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的楼地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。 （2）操作时先在两冲筋间均匀地铺砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用纯水泥浆均匀满涂在面上，约1~2MM厚，再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 （3）第二遍压光：在水泥浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，此时人站在上面有脚印但不下陷，用水泥袋纸包裹平整木板垫脚，要求不漏压，做到压实、压光。 （4）第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩去有细微脚印，当试抹无抹纹时，用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压先琦餐下场殊家、细气等殊斗，飞劝压今、压实、压先。 （5）养护：水泥砂浆完工后，第二天要适量洒水养护，养护期一周左右。 5.4.4.3防滑地砖铺设 （1）施工顺序：基层处理一找平放线一检验色泽、编号一预拼花纹、编号一灌浆一修补缝隙。 （2）基层表面应平整、洁净、干燥、不起砂、含水率不应大于15％，用2m直尺检查的允许空隙不得大于2mm。铺时从房间中间向四周铺设，最后用踢脚线收口压缝，不得起鼓。 （3）施工前对板材的规格、颜色、边角，光洁度进行严格检查，将有缺棱掉角、裂纹和局部受污染的板材选出，在铺贴前先进行预铺，将色差较大者挑出，然后进行编号并按顺序码放备用。 （4）将基层进行清理，将凝固在上面的混杂物和砂浆等全部清理干净，最后用水冲洗。 （5）铺贴地砖施工前应先做好试排工作，应尽量避免切砖，并先做好一个小样板，待甲方、监理工程师及设计人员认可后再按样板施工。 （6）铺贴时，应先在砂浆底弹好的分格线上隔2M贴一排地砖做为标筋，再拉线进行铺贴，在铺贴过程中应随时用尺子检查平整度，并刮去铺贴时挤出面砖外的舌头灰，保证以后用纯水泥浆勾缝时能顺利进行。 （7）在基层刷一道1：0.4素水泥浆，铺1:4干硬性水泥砂浆，并浇一层1:0.5的素水泥浆，然后试铺并在板材底部满刮1:1水泥胶浆，安放时，四角同时下落，并用橡皮锤敲击，用水平尺我平，板块之间缝像要严密，质量员对板间缝像宽度作为一项必检项目，每条板缝控制在±2mm，板块下粘结砂浆初凝后用白水泥进行擦缝。 5.4.5瓷板贴面 本项目卫生间瓷砖到顶。具体操作要点如下：在铺贴前，瓷砖要浸泡不冒泡为止，且不少于2h，在清理干净的找平层上，弹出瓷砖的水平和垂直控制线。铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖作为标志块，每隔15m左右做一个标志块，作为粘贴厚度的依据。然后从阳角处开始贴，并由下往上进行。铺贴用1:2水泥砂浆，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。贴于墙面的瓷砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧贴于墙面。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下瓷砖，重新抹满刀决再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓，然后依次按上法往上铺贴。546 5.4.6外墙抹灰 5.4.6.1施工准备 主体外墙所有预埋件及嵌入墙体内的各种管道都已安装完毕，结构工程验收完毕；门窗安装合格，门窗框与墙间的缝隙已清理，并用砂浆分层堵塞严实；墙面污物已经清理；硅表面光滑处已涂刷107胶水泥浆一道；砖墙与砼交接处已钉好300mm宽钢丝网。 5.4.6.2操作方法 （1）抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐上，后墙面。大面积外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，应在阴角或分格条处间断施工。 （2）找规矩：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用线锤或经纬仪找出垂直度，做下面两角的灰饼。然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横向挂线，每隔1.5m左右做出两排灰饼并拉竖向通线，再按每步脚手架或分格块做竖向灰饼。待灰饼稍干后，做出横向或竖间冲筋。门窗口上沿、窗台、阳台及柱子均应拉通线。 （3）抹底灰及中层灰：将墙面浇水湿润后，用非憎水性防水水泥砂浆抹一层5~8mm厚底灰，抹灰时应用力将砂浆挤入砖缝内，表面平整扫毛。在底灰达到5~6成干时，抹4~7mm厚的中层灰，稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，用木抹子搓平，使表面平整，再用小竹帚扫毛面层或用铁抹子划毛。 （4）抹面层灰：抹面层灰前，应根据中层灰的干湿程度浇水湿润。面层灰也用非憎水性防水砂浆，面层灰的厚度控制在5~8mm。抹灰后，用大杠刮平。根据外墙作法的不同要求，可用木抹子搓平或用铁抹子原浆压光。 （5）滴水线、窗台、雨蓬压顶及檐口抹灰：应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿内应做出滴水线槽，滴水线槽深度和宽度一般均应小于10mm。窗台抹面，灰层应伸入窗框下槛的裁口内，并堵塞密实。 （6）养护：面层抹灰经24小时后，应根据气候条件进行养护。 5.4.7外墙涂料施工 本工程外墙采用外墙涂料。外墙涂料饰面，需待墙面抹灰基本干燥，1厚聚合物水泥砂浆施工完毕，基层含水率不得大于10%,门窗安装完毕，室内湿作业地面已施工完，管道设备已安装完，已进行了试水试压，大面积施工应事先做好样板，经有关质量检查部门鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。 施工前应将墙面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用石膏腻子将墙面上磕碰凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1#砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。 施工时，严格按照产品说明书进行施工，涂刷顺序一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓，有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。面积过大，可组织多人多层同时从上至下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至阴角或不明显处收口，每遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行，气温在20℃以上时，一般1小时左右即可成膜，气温在15℃时，2小时左右成膜，气温在10℃左右时，约3小时成膜，成膜标志是手摸不粘，颜色能恢复正常。 5.4.8外墙面砖施工 本工程外墙部分墙面采用面砖，其面砖施工方法如下： 5.4.8.1施工准备 （1）材料准备 ①根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料和辅助材料。 ②根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉免、不开裂、无凸凹扭临、颤色均匀的砖恢和各解配件。桃选时，按lmm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。 ③外墙面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，浸泡宜隔夜浸泡，取出后阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。 （2）作业条件准备 ①饰面砖安装前，室外应完成雨水管的安装。 ②室外水平线应使整个外墙饰面能够交圈。 ③光滑的基层表面应凿毛，基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净；基层表面明显凸凹处，应事先用水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网；为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。 ④预排：饰面砖镶贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行；对于外墙面砖根据设计图纸尺寸进行排砖分格并要绘制大样图；若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。 5.4.8.2操作工艺 （1）底子灰抹完后，一般养护1~2d方可镶贴面砖。 （2）根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条，一般宜控制在8~10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口 都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。 （3）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5M。 （4）镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。 （5）在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。 （6）缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆勾缝。 （7）整个工程完工后，可用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。 5.4.9油漆 （1）施工工艺： 清扫、除油渍等——铲去脂囊、修补平整——磨砂纸——节疤处点漆片——刮透明腻子——局部补刮腻子、磨光——第一遍满刮腻子、磨光——第二遍满刮腻子、磨光——刷底漆——第二遍油漆——复补腻子——磨光——湿布擦净——第三遍油漆——打上光剂。 （2）木材面油漆操作方法： ①基层处理：清扫、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌，磨砂纸。先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活节翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。 ②刷底子油： A、刷清油一遍：清油用汽油、光油配制、先从框上部左边开始顺水纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。 刷门时先刷亮子再刷门框，门扇区的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序可在框或扇安装前完成。 B、抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水＝20:7:50，待清油干透后，将钉孔、裂纹、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹坚起，将腻子刮入钉孔或缝洞内。如接缝或裂缝较宽，孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无残渣。上下冒头。樟头处均应抹到。 C、磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用布将磨下粉末擦净。 ③刷第一遍油漆： A、刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（旱季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过，其重量配合比为铅油50%，光油10％、清油8％、汽油20％、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀，一撞门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，木门扇下口要木楔固定。 B、抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次要求与做法同前。 C、磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用布将粉末擦净。 ④刷第二遍油漆 A、刷铅油：同前。 B、擦玻璃、磨砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油漆表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方臂法同前，不要把底油磨穿，要保护好楞角。再用潮布将磨下的粉末擦净，使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。 ⑤刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病及时修整。木楔将门固定好。 （3）金属面油漆操作方法基本同木材面。必须注意的是清除干净表面的油污，锈斑、鳞皮浮砂；防锈漆要涂刷均匀，不要遗漏。 （4）质量要求 ①保证项目 A、油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。 B、油漆工程严禁脱皮、漏刷。 ②基本项目： 透底、流坠、皱皮、普通油漆：大面无。中级油漆：大面无，小面积明显处无。 光亮和光滑、普通油漆：大面积光亮、光滑。中级油漆：光亮、光滑均匀一致。 装饰线、分色线平直、普通油漆：偏差不大于2mm。中级油漆：偏差不大于1mm。 颜色、刷纹、普通油漆：颜色均匀。中级油漆：颜色一致，刷纹通顺。 五金、玻璃等、普通油漆：洁净。中级油漆：洁净。 注：A、大面是指门窗关闭后的里外面。 B、小面明显处是门窗开户后除大面外，视线所能见到的地方。 C、涂刷无光光漆不检查光亮。 （5）成品保护 ①刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 ②每遍油漆刷完，都应将门用木楔固定，防止扇区框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。 ③刷油后立即将滴在地面上的油漆檫干净，墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。 ④油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。 5.5门窗安装 本工程外门窗均采用铝合金门窗，部分门为夹板门和防盗门。门窗安装均采用后塞樘工艺。安装门窗框应在墙面打底后，面层抹灰前进行。 5.5.1木门安装 （1）按设计图纸要求的标高和平面位置和开启方向，对应编码安放，用通 线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 （2）在砌体上预留木砖，每边固定点应不小于三处，均匀一致，用木楔将临时固定在门洞内后，将框用钉子钉牢在木砖上，砸扁钉帽，钉帽凹入1~2mm，在砼上用膨胀螺栓固定施工。 （3）依照设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格，修刨门扇，安装小五金固定门扇。 5.5.2铝合金门窗安装 其工艺流程为：放线——固定窗框——填缝——门窗扇安装——清理。 具体施工方法如下： （1）放线：窗框采用后塞口，结构施工期间，按设计洞口的尺寸留出。门窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，门窗框与结构之间的间隙，视不同饰面材料而定：放线时注意：同一立面的门窗水平及垂直方向应做到整齐一致。 （2）固定门窗框：按弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌板锚固在结构上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象。 （3）填缝：本工程塑钢门窗框四周与洞口之间均须用砼胶嵌缝。 （4）门窗扇安装：应在土建施工基本完成的情况下进行，安装时只要将扇就位即可。 （5）玻璃安装：按门窗扇的内口实际尺寸计划用料。玻璃就位后，及时用胶条固定。 （6）清理：交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。如胶纸在型材表面有胶痕，宜用香蕉水清理干净。玻璃要进行擦洗，除去浮灰和其他杂物。 （7）质量要求： ①框的正、侧面垂直度偏差控制在3rnm以内。 ②框与扇接触面平整度偏差控制在2mm以内。 5.6变形缝处理 本工程因建筑物较长，设置一道变形缝，有屋面变形缝、楼地面变形缝、内外墙变形缝。变形缝处理的好，不仅可增加建筑物的美观，而且可以避免因变形缝处理的不好而引起的裂缝。同时在主体施工期间，必须及时清除变形缝之间的硷和砖块，并将变形缝之间的模板完全拆除干净，以免因变形缝内存在硅和砖块等硬物影响建筑物的自由伸缝而引起建筑物裂缝。结合工程图纸要求，建议变形缝按以下方法施工： （1）屋面变形缝：缝两端砼厚为80mm，突出屋面≥300mm——砼墙用1:2水泥砂浆粉刷——防水卷材施工，翻边转角——沥青麻丝灌缝——1厚铝板盖板用射钉固定。 （2）楼面变形缝：楼板板面采用2片26号镀锌铁皮双面刷防锈漆二道，用水泥钉或膨胀螺栓固定——5厚通长钢板——20厚不锈钢板支承在缝两端L25×25×3角钢上，角钢与楼面预埋Φ6钢筋焊接。楼板板底面采用水泥钉或膨胀螺栓固定木块，中距500mm——2片26号镀锌铁皮双面刷防锈漆二道，一端钉在木块上，一端相互搭接——20厚岩棉用XY401胶粘贴——钉5厚胶合板。 （3）地面变形缝：两端安置L40×24×4通长角钢，角钢与地面预埋Φ6钢筋焊接——沥青麻丝填缝——安放20厚不锈钢板支承在缝两端角钢上。 （4）外墙变形缝：主体砌墙时预埋60×60×l20木砖，中距500——外用3厚铝合金板封边，用射钉固定。 （5）内墙变形缝：主体砌墙时，预埋60×60×l20木砖，中距500——用平头木螺丝钉入垫木，垫木厚度同粉刷层厚度——外用3厚铝合金板封边，用射钉固定。 5.7屋面工程 屋面工程：本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，防水层均采用二道SBS防水卷材，找坡层为1:8加气砖找坡2%（最薄处30厚），上人屋面另增设25厚挤塑泡沫保温板，40厚C20细石硅随捣随抹光，面层为100x100红缸砖。 5.7.1加气砼找坡层施工 （1）加气砼找坡层施工时应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于100mm，拍打密实。压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。 （2）为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1M摆放加气硅找坡层厚度的木条做为厚度标准。 （3）铺抹找平层时，可在松散保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收造成砂浆缺水，强度降低，也会使保温层中含水而降低保温层的保温性能。 （4）排汽道及排汽孔施工时，首先根据工程的屋面布置，设置一定的排汽道及排汽孔。排汽道按间距6M设置一个排汽孔，排汽道宽度为5cm，施工时，先在排汽道位置放置木条，然后全面铺设加气砼找坡层，待加气砼找坡层压实后，找平砂浆终凝后将木条拔出，留出排汽道的位置。 （5）排汽道的位置留出后，将粒径1~2CM的砾石填充在排汽道内，标高与加气砼找坡层面层同标高。同时在排汽孔的位置插入塑料管。 （6）排汽孔采用中Φ25的塑料管，上部应弯口朝下，高出屋面保护层30cm，下部周边刺孔，以利排汽。 （7）排汽道砾石面层采用1:3水泥砂浆找平，砂浆面层中部设置通长1CM宽油膏嵌缝。施工时，先将1cm宽的长木条放在排汽道的中部，用砂浆找平，待砂浆终凝后将木条拔出，缝中嵌满油膏。然后粘贴一层隔离纸，宽20CM，对中排汽道贴好完成后，方可铺贴防水层。 5.7.2改性沥青防水卷材防水层 （l）改性沥青防水卷材进场后，要作抽样试验，试验结果必须符合国家规范CB50207一2002有关规定后方可使用。铺贴卷材前，在找平层墙上弹控制线，刷上一层结合油，每贴一幅均先将卷材打开，按线试铺摆平摆正，定好所需长度和搭接位置，然后回卷。并滚动卷材，用滚动卷材，用热溶胶与卷材粘贴在找平层上，卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直，搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。 （2）防水层的施工，除应按规定执行外，尚必须按《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）及现行国家有关标准中的规定执行。 （3）卷材防水层施工应在屋面上预埋管线和预埋件及找平层完工后进行，其基层必须干燥、干净。 （4）卷材铺设方向符合下列规定： ①屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。 ②上下层卷材不得相互垂直铺贴。 ③铺贴卷材应采用搭接法，长边搭接不小于70mm，金属边接不小于100mm,上下层及相邻另幅卷材的搭接缝应错开。平行与屋脊的搭接缝应顺流水方向 ④立面卷材收的端部应随后压入预留凹槽内，用压条或带垫片钉子固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。 ⑤防水卷材严禁在雨天、施工；五级风及其以上时不得施工；施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。 ⑥防水层做完验收合格后，立即做绿豆砂保护层。 将干净、干燥的绿豆砂均匀铺散在2~4mm厚的热沥青胶结材料上，边散边扫平，再用小铁滚滚压，使豆砂均匀、平整、嵌固在沥青内。 5.7.3屋面防水检查 （1）防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格坚决退场。 （2）屋面防水层做完后，都要作好隐蔽记录，且注意保护，并进行试水检验。 （3）屋面做好后，遇到大中雨时，会同业主、监理、设计代表一起观察防水效果，并及时做好记录；遇到大暴雨时，还要注意观察雨水管排水情况，观察次数不得少于3次。 5.7.4防水工程质量标准 （1）保证项目： ①所有防水材料的品种、牌号、配合比，必须符合设计要求和施工规范规定，准用证、出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求。 ②防水材料以同一厂、同一品种、同一进场时间为一验收批次；要进行拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性等到试验，合格后方可施工。 ③防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）基本项目： ①基层质量：防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈现弧形或钝角。 ②铺设质量：底胶附加层的铺设方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘贴牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。 ③节点质量：转角、穿管管根等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密。 （3）质量检查： ①防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水层，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。 ②阴阳角、预埋件及管道细部构造处要处理严密，不允许有脱层。 对于轻度损伤，可做增强卷材；对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强卷材。 5.7.5雨季施工措施： （1）雨天、雾天不能进行防水层施工。 （2）雨后尽快将工作面的积水排除，并擦干明水，可用烘烤或喷涂聚合物水泥浆作隔潮处理，局部持续潮湿而滞后，要用快硬水泥和聚合物乳液和涂抹潮湿面隔湿。 （3）分区铺设防水层，及时验收、避免长时间的暴晒。 （4）如基层出现水泥砂找平层剥落，可用快硬水泥和聚合物乳液调和抹平，预埋灌浆口，接管将水引至其它部位，待该部位防水层施工完成后堵塞灌将嘴或灌浆封闭。 5.7.6屋面细石硅施工 5.7.6.1施工条件 屋面细石砼的施工应选择良好的气候条件，避免在酷热、严寒和雨天的气 候条件下进行，须待其他可能对防水层造成损坏的一项工程完成后进行施工。 5.7.6.2工艺流程 做水泥砂浆结合层——绑扎防水层钢筋网片——安放分隔缝木条、支边模板——浇筑细石混凝土——拆边模、起分隔木条——养护——分格缝密封处理。 5.7.6.3工艺操作要点 （1）做水泥砂浆结合层：在细石混凝土防水层与SBS防水层之I设置水泥砂浆结合层。待结合层干燥，并具有一定强度后，细一混凝土防水层方可施工。 （2）绑扎钢筋网片：在细石砼防水层中应配置钢筋网片，以抵抗因各种原因在砼中产生的拉力，使砼不开裂或少开裂。 钢筋网片通常采用φ4mm冷拔低碳钢丝，间距为100~200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片必须在分隔缝处开．钢筋保护层厚度不应小于10mm。钢丝必须调直。 为保证钢筋网片位置的正确性，控制住保护层厚度，保证钢筋与砼的共同受力，充分发挥其抗拉作用，可采用如下办法进行网片施工；将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固在屋面周边设置的临时支座上，待砼浇筑完毕，强度达到50%，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。 （3）粘结安放分格缝木条：按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条，木条应质地坚硬、规格正确、并事先于浸透，涂刷隔离剂。采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置。要求尺寸、位置正确。 （4）浇筑细石砼：砼浇筑应按由远而近、先高后低的原则进行。在每个分格内，砼应连续浇筑，不得留施工缝。砼要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒（50kg重）辗压，保证达到密实程度。振捣或辗压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待收水初凝后，取出木条，用铁抹子进行第一次抹压；砼终凝前进行第二次抹压，使砼表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 （5）养护：细石砼终凝后（12～24h）覆盖，保温养护不少于14d。养护期间禁止上人。 （6）分格缝的密缝防水处理：分格木条应在砼终凝前取出。取木条时应避免破坏分格缝。如有棱角破坏受损，不要进行修补，待密封处理时，用密封材料嵌填。 细石砼达到设计强度并干燥后，应先对分格缝处进行清理，去除灰尘杂物，铲除砂浆等残留物，方可进行密封处理。密封处理采用槽内涂刷冷底子油一道，再填嵌油膏或胶泥方法。 （7）纵横向分格缝间距不超过6M，双坡屋面应在屋脊处设一条分格缝。 5.7.7屋面防滑地砖保护层施工 （1）施工准备 水泥：425#普通水泥； 砂：粗砂、中砂 地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘典，技术性能符合要求。 （2）作业条件 ①砖在用前应浸水2-3h，取出阴干备用； ②砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除； ③地砖颜色一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过±0.5mm； （3）操作工艺 ①将屋面细石砼面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹杭内的污物剔除干净。 ②水泥砂浆打底 在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积 的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.4-0.5。 ③冲筋 用1∶3水泥砂浆根据冲筋的标高，用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用木杠横竖检查站其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。 ④找规矩、弹线 在屋面纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较水时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在屋面细石砼上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线。 ⑤铺砖 铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1∶3，掺水泥用量15%的107胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止凝后影响结效果。将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。 ⑥拨缝、修整 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。 ⑦勾缝 用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面下，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。 ⑧养护 铺护面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。 5.8外脚手架工程 本工程外架采用扣件式双排钢管外脚手架，全部采用Φ48，d=35mm厚的钢管铸铁扣件连接。脚手架的搭设详见图《外脚手架搭设示意图》。外脚手架采用全封闭式双排钢管外架外挂密目网围护，井架采用钢管全封闭式防护，卷扬机操作棚采用双层防护棚，其做法详见图《防护棚与防护架示意图》。架子搭设所使用的杆件应符合有关质量标准，严重锈蚀弯曲或裂缝的钢管，变形、滑丝的严禁使用。 （1）架子的基础应平整夯实，立杆下都必须设垫块、垫板或整体垫块，并设扫地杆，使立杆牢固稳定，并采取一定的排水措施。 （2）杆件尺寸应符合下列要求：立杆纵向间距不应大于2M，内外杆净距为1.2M。脚手架每步（层）高度不得大于1.8M，每步（层）应设四根大横杆。 （3）施工层应满铺脚手板，脚手板和大横杆及接头应用铅丝绑扎牢固，不得有空隙和滑动，铺设的跳板内边应离墙中距离不应大于30cm。 （4）每层脚手架外侧和斜道两侧均应设0.9~1.0m的护身栏杆和18cm高的踢脚板，防护应严密。 （5）脚手架两端，转角处以及中段，每隔12m应设剪刀撑和支杆，其与地面呈45~60°夹角。 （6）架子高在7m以上无法设置支杆时，高度每隔4m水平每隔7m与建筑物连接牢固，连接材料可选用8＃钢丝或6.5~8钢筋。 （7）架子的立杆、大横杆接头应错开，必须用扣件连接牢固，使局部受力均衡。 （8）上下斜道宽度应不大于1.5m，坡度不大于1:3，三步以上搭“之”形斜道，转弯平台面积不少于6m2。 （9）脚手架均布荷载不得超过270千克，在脚手架上堆砖只允许单行侧放三层。 （10）所有的施工用电均不得搭、挂在架子杆件上，如照明用电采取绝缘措施，用完后即行拆除。 （11）架子应经常性地进行安全程度检查，竹跳板要经常性的清理上面的杂物和检修，更换已坏的跳板。 （12）脚手架外围均采用宽竹跳板和密目网全封闭。 （l3）脚手架各杆件相交，伸出的端头均应大于10cm。 （14）拆除脚手架时应划出工作区，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上两下，一般是先拆拦杆，脚手板剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 （15）统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个有关的结扣时应先告知对方以防坠落。 5.9新产品、新技术、新工艺的采用 5.9.1高效钢筋的应用 冷轧带肋钢筋与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。为促进工程质量的提高，本工程现浇楼板钢筋建议采用冷轧带肋钢筋。 5.9.2杜拉纤维的应用 建议本工程在粉刷砂浆和砼内掺入杜拉纤维。 （1）在混凝土和水泥砂浆中掺入杜拉纤维，体积掺量为0.078%,约每立方米混凝土掺入700g杜拉纤维，尽管它使材料的成本有所上升。然而，它对混凝土和水泥砂浆的性能改善起了很大的作用。 ①提高了混凝土的抗裂能力； ②提高了混凝土抗渗性能； ③提高了混凝土的抗冲击及抗震能力。 （2）外墙水泥砂浆掺入少量杜拉纤维，掺入量500g杜拉纤维/m3，对外墙防止渗漏、防开裂起到了很大的作用。 5.9.3电渣压力焊 建议本工程直径大于18的柱子钢筋采用电渣压力焊连接。电渣压力焊连接是把两根待焊钢筋的端头对接在一起并用上下夹头夹住，且使接头位于接满焊剂的焊药盒中心位置，接通电源，上下钢筋端面之间产生电弧，在电弧热的作用下，焊剂熔化形成一定深度渣池，同时也把钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的开关和熔化层，待熔化量达到规定后，立即断电顶压，形成焊接接头，最后卸出焊剂，拆除焊接盒、石棉绳及夹具，完成钢筋连接。达到减少钢筋搭接量，保证设计要求，使施工时受力钢筋的位置保证在一条直线上，从而便于模板安装、钢筋绑扎。 5.9.4竹胶板模板的应用 竹胶板模板具有幅面大拼缝少，表面平整光滑的优点，用其作为模板，能够提高砼表面质量，且在施工中有成本低、拼装灵活快捷的优点，因此建议本工程采用竹胶板模板。 5.9.5UEA自防水砼的应用 自防水砼是在硅内掺膨胀剂配制而成的，又叫做补偿收缩砼，这种砼在限制条件下会产生适量膨胀，形成自应力，使砼处于受压状态，以补偿砼的大部分收缩，达到防止开裂、防水的目的。 本工程屋面板砼建议采用掺加UEA砼膨胀剂的砼浇捣，UEA膨胀剂是用特制硫酸盐熟料或硫酸铝熟料与明矾石、石膏粉研磨而成的白色粉末，保质期为二年，由其作为外加剂拌合成的砼凝结时间正常，含气量减小，基本不泌水，在有水的情况下能发挥其膨胀性能而对强度的影响不大。 UEA膨胀剂使用前应根据配合比将粉剂制备成浓度为20％~30％水溶液，而砼用水量中应扣除掉溶液的含水量，此项配比工作由公司试验室来进行试配，现场配制溶液时，必须每次过秤并做好记录以便查核。 砼施工前要作好严密的施工计划，保证施工质量。养护期不得少于14天。 5.9.6UPVC管材应用 （1）管的内壁光滑，长期输送液体它不结垢，不生锈，相同直径下输水能力比铸铁管提高40%，且流量长期保质不变。 （2）重量轻、运输安装方便，降低劳动强度，提高施工工效50％~60%； （3）连接方法简单，密封可靠； （4）耐腐蚀性好，不受外界土壤与水质的影响； （5）塑料管的着色方便，外管光滑美观，不需要油漆涂料； （6）降低管道材料费、施工、安装等综合费用。 5.9.7现代管理技术与计算机的运用 我公司所有基层单位和项目部已全面贯彻ISO9001质量管理与质量保证体系标准，质量管理走上了规范化、程序化和系统化的轨道，我公司将采用微机进行生产计划、工程成本等方面的管理，运用现代管理技术，从而取得良好的社会效益和经济效益。 5.9.7技术管理制度 5.10.1技术质量管理制度 （1）现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。 （2）分级管理、层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。 （3）认真贯彻ISO9001质量保证体系，坚持程序化，标准化，规范化施工。 （4）严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长报技术处、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术报工程监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。 （5）未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。 （6）凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。 （7）现场各部施工管理人员，包括项目经理、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及变更，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。 （8）各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。 （9）工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班组、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。 （10）对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。 （11）钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、硅搅拌及塌落度五关。 （12）施工中强调以样板引路，本工程要做样板间，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。 （l3）严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和监督站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。 （14）严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。 （15）认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压、钢筋焊接机械接头的取样及见证取样。 （16）认真做好施工故术资料的收集、整理工作、资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。 （17）现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。 （18）要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。 （19）要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商。隔墙与主体结构之间的拉结筋要专人负责预埋。 （20）建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣，公司在每月的质量检查中同时对工程管理人员的工作情况进行考核，根据考核的情况每半年进行一次综合评价，依据评价结果和“奖惩制度”对工程管理人员进行奖罚。 5.10.2工程项目实施技术管理的有关规定 5.10.2.1图纸会（初）审 （1）初审前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对图纸中的问题做好记录，并汇总上报上级部门。 （2）项目部有关人参加图纸会审。 （3）由项目技术负责人将图纸会审的明确结论标注各份受控的施工图上，并加盖图纸修改专用章，注明修改依据并签名。 （4）对设计单位进行的设计交底应认真做好记录，特别是新材料、新工艺、新设备的采用，掌握设计意图和建设单位的要求。 5.10.2.2施工组织设计 （1）施工组织总设计在接到图纸后15天内提出，单位工程施工组织设计在接到图纸后10天内提出。 （2）根据合同和上级部门提出的质量目标和要求，编制施工组织设计（方案）报请批准。 （3）施工组织设计一经批准，必须严格执行。实施过程中，如确实需要变更和调整的，必须经原审核批准部门同意。 5.10.2.3技术交底 （1）图纸会审交底：由上级部门技术负责人对项目有关人员进行交底。 （2）施工组织设计交底：由项目技术负责人对项目有关人员进行交底。 （3）作业指导书交底：由施工员对班组进行交底。 （4）特殊产品的搬运要制定搬运方案，复杂搬运要向班组进行技术交底。对产品防护要提出要点和技术间歇的要求并向班组进行交底。 （5）交底必须有交底记录，交底人、接受交底人应签字。 5.10.2.4技术核定 （1）对施工中发生的施工工艺改变、材料代用等其他变动，应及时办理核定。 （2）一般的技术核定由项目技术负责人负责办理，较重大的技术核定由上级部门技术负责人负责办理。 （3）若变动对其他专业有影响，办理前应与有关专业的负责人协调。技术核定办理后应及时转交给有关专业。 （4）技术核定和设计变更通知应及时用图纸修改专用章标注在受控的施工图上。 5.10.2.5作业指导书 （1）作业指导书是指导班组具体操作，各施工班组必须严格按照作业指导书的要求进行施工。 （2）作业指导书由施工员编制，项目技术负责人审核，上级部门技术负责人审批。班组按作业指导书的要求操作。 （3）施工员对作业指导书的执行情况进行督促、检查。并及时对违反作业指导书要求的行为予以纠正。 5.10.2.6特殊过程 （1）项目部必须选择经培训合格的操作人员上岗操作。 （2）项目部应选择符合要求的设备。 （3）特殊过程由项目技术负责人进行技术交底，明确工序之间的交接要求、检验、试验要求。 （4）实施过程中项目技术负责人应加强对过程的执行情况进行监督、指导、检查，以违反要求的行为及时纠正。 （5）项目质检员对设置的质量控制点及时进行检查和跟踪，发现不符合要求的，应立即下令停止施工，经纠正后才能恢复施工。 （6）特殊过程施工完毕后，分别由班组、项目质检员自检，上级部门复核，并做好记录。 5.10.2.7工程质量检查和验收 （1）由项目经理部技术负责人和质检员根据图纸、施工验收规范和质量检验评定标准，结合工作实际进行分项、分部工程检验和试验，并做好记录。 ①分项工程结束，由项目经理部组织自检，上级部门核查并自评质量等级。 ②分部工程结束，由项目经理部组织自检，上级部门核查并自评质量等级。 ③有特殊要求的部位和过程需由项目经理技术负责人组织进行专门的检验和试验。 （2）上级部门技术负责人组织技术、质检人员及项目经理有关人员对工程进行中间验收（基础、主体），并做好相应的记录。 （3）技术复核工作由班组自查后，由项目经理部施工员、质检员复核，并做好记录，技术复核工作包括：建筑物的轴线尺寸和标高、桩基的定位、基础的灰线、模板的轴线、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线和标高等。 （4）隐蔽工程施工完毕按规范和标准分别由班组、项目部质检员自检，在隐蔽前项目经理部应通知顾客检查，检查合格后方可进行下一道过程施工。由项目经理部组织相关人员进行检验，并在验收记录上签证。 （5）项目经理部组织质量检查，发现质量问题按《不合格品的控制程序》执行。 ①上级部门负责对不合格品的判定，重大不合格品需报公司总工程师，并做好记录。 ②上级部门负责不合格原材料和半成品的判定并上报上级部门，做好记录。 ③一旦发现不合格品，项目经理部材料员、质检员应及时进行标识，有条件时应进行隔离。 ④施工过程中出现的不合格品由项目经理上报部门。 ⑤对材料检验中发现的不合格品，由项目经理材料员处置。 ⑥对一般不合格品由项目经理部组织有关人员进行评审和处置，不合格品的处置必须做好记录。 ⑦对重要不合格品和重大不合格品按授权部门的评审意见由项目部进行处置。 （6）分项、分部工程经验收和试验全部合格后，进行单位工程最终检验和试验。 ①最终检验和试验由项目经理部按合同和设计要求、施工验收规范、质量检验评定标准，对单位工程 进行自检。 ②上级部门技术负责人组织技术、质检人员及项目经理部有关人员 对单位工程进行预检。 ③预验合格后由项目经理部报上级部门批准。单位工程质量等级核定，由当地或专业质量监督站决定。 ④项目经理部按交工验收要求，对工程质量、技术资料、竣工图等事项落实并专人负责。 ⑤项目部经理对承包工程的质量进行自检验评并符合交工条件后，由上级部门、项目经理部与监督单位、顾客协商确定工程交工验收的时间、并达成一致。 ⑥上级部门和项目经理部等 有关人员参加由顾客组织的交工验收会议。在顾客、设计单位、监督单位和质量监督部门对工程质量确认后，对工程进行交付。 第六章施工质量保证措施和目标 6.1创优目标及各分部分项工程质量控制目标 6.1.1创优目标 本工程质量目标为确保省级优良工程。 6.1.2各分部分项工程质量控制目标 （1）分项工程合格率100%，优良率90％以上。 （2）分部工程合格率100%，优良率85％。基础、主体结构、屋面工程、装饰工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。 （3）单位工程为确保省级优良工程。 （4）观感质量得分率88％以上。 （5）技术资料齐全。 6.2质保体系 严格按1509001质量体系的要求进行运作。质保体系及质量检查监督机构详见表。 6.3质量保证措施 工程建设是一项系统工程，施工过程必须加强同监理部门、业主、设计院及质量监督的联系与协调，及时纠正不正确的施工与管理行为，这是确保工程质量的外在因素，对内在因素方面。我们主要是严格按照1509001质量管理与质量保证模式进行管理，狠抓质量通病的防治等工作。根据该工程具体情况，制定质量保证措施如下： 6.3.1加强技术管理工作，认真贯彻执行国家施工及验收规范和质量评定标准。做好图纸会审和技术交底工作。及时收集和整理工程技术资料，做到资料与施工同步。 6.3.2严格执行质量工作“三检”制度，开展QC小组活动，认真做好各分部项目工程的检查验收，对工程质量实行跟踪检查，尽量把质量问题控制在事前或事中，避免事后发现问题。 6.3.3认真听取业主、设计、质监和监理单位的意见，接受各有关部门的检查和指导，严格执行监理程序，及时进行各项申报。 6.3.4认真做好施工测量工作，严格控制工程轴线、标高和垂直度，逐层进行检查核准，严格按照设计和规范要求。 6.3.5加强检测和计量管理，施工现场设一小型试验室，配备专职试验人员，负责施工过程中的所有检测和计量工作。检测计量仪器设备集中管理，并认真做好维护、保养，定期检查。 6.3.6严把材料质量关。除钢筋、水泥、砖、防水材料等必须有出厂合格证或质保书；钢材、水泥、砖等材料必须按要求进行二次送样试验，检验合格后方可使用。砂石质量必须符合规范要求，禁止使用不合格砂、石。 6.3.7预留孔、预埋件在施工中必须按设计要求留置预埋，不得遗漏。 6.3.8必须按规范和配合比要求拌制砼、砂浆，施工时准确计量，严格控制水灰比。严格按规范要求制作砼、砂浆试块。 6.3.9浇捣砼前，应对轴线、标高、模板、支撑、钢筋等进行质量检查，合格后方可开始浇筑。 6.3.10回填土必须分层夯实，回填土厚度一次在20一30cm左右，并应进行回填土密实度检测。 6.3.11浇筑新砼前宜用原浆（以硅配合比去石的砂浆）先接缝，厚度不宜超过50mm。 6.3.12窗台、卫生间等要求有流水坡度之处的地面要按要求留出坡度，并注意流水方向。 6.3.13砼振捣应密实，不得漏振，避免出现蜂窝麻面现象，浇捣完砼应有专人养护，养护时间不应少于7天，UEA防水砼养护不少于14天。 6.3.14严格按规范要求留置施工缝，确保结构工程质量。 6.3.15砌筑砂浆应饱满，并控制砂浆厚度，特别是北面，应严格按皮数杆砌筑，随时检查，不重缝，不透亮，以防渗水。 6.3.16加强水电暖通安装与土建施工的密切配合，按要求埋设水电线管，不得随意凿墙打洞。 6.3.17柱与砖墙的拉结筋不得漏放，埋入墙内长度应按设计要求、规范要求，且不少于700mm；钢筋端头应弯勾。 6.3.18水泥砂浆粉刷应视气温高低，适当洒水湿润基层，并养护水泥砂浆面。 6.3.19内外装饰（粉刷）时不得污染窗框，应及时将污染窗框的砂浆擦干净。 6.3.20装饰工程施工应严格按照有关工法进行，较高级的装修应先做出样板，经各有关部门验收合格后方可进行大面积施工，较高级的装饰应挑选技术水平较高的专业操作人员进行施工，装饰施工阶段应严格按照产品保护条例做好成品保护工作。 6.3.21施工中做好各项质量记录并整理成册。 6.4建立健全材料进场和二次检验制度 6.4.1材料采购：材料的采购要根据合同、设计规定的要求及材料质量、价格、供货能力选择合格的供货厂家，采购前提供样品给建设单位认可后进行订货。 6.4.2材料进场：作好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用； 6.4.3材料的二次检验：钢筋、水泥、砂石、砌体、防水材料等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。材料取样时必须有建设单位人员进行见证并签字，材料经检验合格后才可使用，不合格的材料必须立即退场。 各种主要材料的取样方法如下：材料名称 水泥；取样单位同品种同标号之水泥每200t为一批，不足者也按一批论；取样数量从一批水泥中选取平均试样12Kg；取样方法从不同部位的至少15袋水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥结块应过64孔/cm2筛除去。 砂、卵石：取样单位以每200M3作为一批，不满200M3时也按一批论；取样数量做品质鉴定时，砂子30~50kg，石子约30kg，做混凝土配合比时，砂子100kg，石子200kg；取样方法分别在砂、石的上、中、下三个部位抽取若干数量，拌和均匀，按四分法综合提取。 砖：取样单位每3.5~15万块为一批，不足者也以一批论，取样数量15块，取样方法应从该批砖不同和垛面各抽1块。 钢材：取样单位以一炉批的以20t为一批，不足20t者也为一批；取样数量4根，取样方法任意抽取，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析各1根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件送2根，截取时先将每根端头弃去10cm。 防水卷材：取样单位以500卷为一批，不足者也为一批；取样数量取2％但不少于2卷检查外观；取样方法从外观检查合格的1卷卷材，距端头1.0m以外处截取1.5m长一段做材性试验。 6.5施工验收规范和标准 本工程所需的主要标准、规范、规程如下： （1）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-- 83 ） （2） 建筑地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-- 2002 ) （3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204— 2002 ） （4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203 -- 2002 ) （5）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50205-- 2001 ) （6）屋面工程质量验收规范（GB50207-- 2002 ) （7）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-- 2002） （8）钢管脚手架扣件（ JGJ22-- 55 ) （9）钢筋焊接及验收规程（JGJ18 -- 84 ) （10）钢筋焊接头试验方法（ JGJ27-- 86 ) （11） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50207—2002） （12）建筑施工安全检查评分标准（ JGJ59 -- 99) （13）建筑施工高处作业安全技术规范。（JGJ 80 -- 9l） （14）建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33 -- 86 ) （15）工程测量规范（GB50026--93 ) 6.6 主要分项质量控制程序 本工程主要分项质量控制程序见表。 6.7工程养护措施 对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 6.7.1应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。 6.7.2砼的浇水养护时间不得少于7d,UEA砼养护时间不得少于14d。 6.7.3浇水次数应能保证砼处于湿润状态。 6.7.4砼的养护用水应与拌制用水相同。 6.7.5当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 6.8季节性施工措施 6.8.1雨季施工主要技术措施 工程雨季施工主要考虑的是现场雨水的排除，雨水的排放渠道应按照总体规划排水系统统一实施。 （1）土方及基础工程 ①雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定，视情况采用放缓坡度或设支撑。 ②边坡为防雨水冲塌，采用草袋防护，其周边做好防水土埂，坑（槽）内做好集井，并备足水泵排水。 （2）砌体工程 ①砌体在雨季施工时不宜浇水，砌墙时要求干湿合理搭配，砌筑高度不宜超过1m。 ②砌墙收工时应在砌块顶层盖一层干砖，免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨水冲刷的新砌墙体要将上二层拆下重砌。禁止下大雨砌墙。 ③内外墙要尽量同时砌筑，注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上，窗间墙应加临时支撑。 ④雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。 （3）砼工程 ①遇大雨应停止浇砼，已浇部位加以覆盖，要考虑施工缝的留设位置。 ②雨季施工砼时，应加强对砼粗细骨料含水率的测定，及时调整砼用水量。 ③大面积砼浇筑前，要了解2--3天的天气预报，尽量避开大雨，现场要预备防雨材料，以备突然遇雨进行覆盖。 ④模板支撑下回填土要夯实，并要加垫板，雨后及时检查支撑有无下沉及松动。 （4）抹灰工程 ①雨天不安排室外抹灰，工期紧时也应预计2--3天天气变化情况，对已施工的要防止雨水污染。 ②室内抹灰尽量在做完屋面后进行，由于工期紧而需穿插施工时，必须做好上层楼地面，各层楼梯间作好挡水埂后进行。 6.8.2冬季施工技术措施 工程项目部的技术人员应熟悉设计图纸，及时了解工程进度，掌握气候变化情况，根据各工程各阶段的特点，及时编写详细的冬期施工方案。为了做好这一工作，根据本工程特点和工期，冬季施工主要采取以下技术措施： （1）对砼工程采用综合蓄热法施工，主要措施如下： ①采用早强复合外加剂，掺量为水泥用量的1~3％。 ②将砼标号提高一级。 ③采用1台0.4t煤气锅炉，以供水、砂加热和搅拌机棚供热。 ④砼浇捣完后，立即用一层草袋加铺一层薄膜养护，并采取测温措施，如砼内外温差超过25℃，立即加铺草袋或薄膜。 （2）对砌筑工程 ①砖砌体应严格按“三一”砌砖法施工并采用满丁满条砖法，灰缝应控制在10mm。 ②转入冬施后砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10~12cm。 ③冬施用混和砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃~80℃，上墙温度不低于＋5℃，并掺氯化钠。 ④配筋砌体钢筋应涂刷防锈漆。 （3）对外露水管须保温绑扎，凡有水通的机械，下班后应把水放空，以免冻坏设备。 （4）安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 （5）凡进行冬期施工的工程项目必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。 （6）工地的临时供水管道及有关材料做好保温工作。 6.9工程质量回访与保修 6.9.1工程竣工交付使用一年内，其中屋面防水工程交付使用五年内属公司回访保修期，公司质监部门负责组织有关部门、分公司、项目部及相关专业分包单位对工程项目进行回访。回访中，积极征询顾客意见，如有施工质量问题，在保修期内均予保修。 6.9.2回访工作在工程竣工交付使用六个月后进行，屋面防水工程在竣工交付使用两年后进行回访，回访方式可根据工作特点，采用询访用户，召开座谈会等。 6.9.3工程回访后．分公司质检部门根据顾客提出的意见和工程质量问题，填写工程质量回访记录，将记录上报公司质监部门。 6.9.4保修工作由公司质监部门负责组织分公司、项目经理逐项落实，完毕后，请顾客在《交工工程定期回访保修签证单》上签字确认，并盖章，交公司质监部门。 6.9.5保修内容 （1）屋面漏雨； （2）室内地面空鼓、开裂、起砂、面砖松动。有防水要求的地面渗漏； （3）内外墙及顶棚抹灰、面砖、等饰面脱落，墙面浆起碱脱皮； （4）门窗开关不灵或缝隙超过规范规定； （5）卫生间地面泛水倒坡积水； （6）外墙面渗水； （7）室内上下水、供热系统管道渗水、漏气，暖气不热，电器、电线漏电，照明灯具坠落； （8）室外上下水管道漏水、堵塞； （9）钢筋砼、砖石砌体结构及其它承重结构变形、裂缝超过国家规范和设计要求。 6.9.6保修期限 （1）房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限； （2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年； （3）供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期； （4）电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年； （5）其他工程的保修期按合同规定处办理。 第七章文明施工和安全生产措施 7.1安全文明目标 项目部配合完成安全目标的实现，确保施工安全检查合格率100%，优良率60％以上，杜绝重大伤亡事故。创安全生产文明施工优秀级项目。 7.2安全保证体系： 建立本工程项目部的安全保证体系，安全保证体系见图。 7.3安全保证措施 7.3.1建立和健全各项安全管理制度并严格实施。 7.3.1.1安全生产教育制度：对现场施工人员定期进行安全教育。其主要内容分三级教育： （1）公司教育：进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容是： ①党和国家的安全生产方针、政策； ②安全生产法规，标准和法制观念； ③本单位施工过程及安全生产规章制度，安全纪律； ④本单位安全生产形势及历史上发生的重大事故及应吸取的教似11; ⑤发生事故后如何抢救伤员，排除、保护现场和及时进行报告。 （2）项目部教育：进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是： ①本单位施工特点及施工安全基本知识； ②本单位（包括施工、生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项； ③本工种的安全技术操作规程； ④高处作业、机械设备、电气安全基础知识； ⑤防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； ⑥防护用品发放标准及防护用品，用具使用的基本知识。 （3）班组教育：进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是： ①本班组作业特点及安全操作规程； ②班组安全活动制度及纪律； ③爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护品； ④本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策； ⑤本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。 7.3.1.2安全技术交底制度：分级进行安全技术交底，并做好书面记录。 7.3.1.3安全技术措施管理制度：安全技术方案的制定、评审、批准和执行。 7.3.1.4安全生产检查制度：上级部门季检和月检，项目部安全领导小组轮流值日检查，并每半月组织一次全面检查。 7.3.2施工作业现场根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。 7.3.3坚持和正确使用“三宝”，做好“四口”及临边防护。 （1）进入现场所有人员必须正确戴安全帽。 （2）在进行无防护设施的悬空作业时必须系好安全带。 （3）预留洞口视大小设盖板或护栏；楼梯口设栏杆及扶手，底层通道口搭设防护棚，各临边应设置护栏。 （4）所有进场材料、成品、半成品均应按指定位置堆放整齐，尽量不影响现场道路的使用，道路上的建筑垃圾应及时清扫干净，必要时用水冲洗。 （5）做好“四口”以及楼面、屋面等临边的防护（盖板、栏板等）。 （6）夜间作业应用有足够的照明和亮度。并在“四口”“临边”处用红灯示警。 7.3.4脚手架的安全防护 （1）脚手架的搭设必须严格遵照技术规程进行，外脚手挂立网实行全封闭施工。 （2）脚手架应经常进行检查，使用中严禁超载。 （3）尚未竣工（未做栏杆）的楼梯每层均应设置1米高的防护栏杆和0.18米高的挡脚板（杆）。 （4）搅拌机、卸料台处应设置防护棚，以防日晒雨淋。 （5）井架进出口和材料搬运出入口及开口处的两侧应搭设安全网、顶棚。 （6）所有架子拆除下的钢管、跳板等材料应传递下来或用吊栏吊下，不得随意乱抛。 （7）主体施工中应于第二层设置一道固定安全网（水平网）。 （8）井架必须与施工主体层拉结。 7.3.5机械设备的安全使用和管理 （1）所有机械设备均应专人操作，实行定人、定机、持证上岗制度，严禁无证违章操作。 （2）定期对机械设备进行检查、维修和保养。 7.3.6安全用电措施 （1）现场用电采用三相五线制，移动照明用电采用三线制，电线按标准要求分色。 （2）电线架设高度室外最低垂度不小于 4m ，室内距地面高度不低于2.5m 。 （3）电线不得直接挂设在钢管脚手架上，电线通过道路时应加设套管，以免压裂触电。 （4）对施工用电线路应经常进行检查，发现问题及时整改。 （5）配电箱、开关箱应按要求设置在干燥、通风和不易被撞击的地方，如必须在室外还需采取防雨措施。施工用电线路应设触电保护装置。 （6）生活照明线路架设和灯具安装统一由电工操作，对照明和插座分线严禁乱拉线安装，不得在照明线路上使用大功率电器。 （7）按要求对电气设备和外露金属设接地和防雷装置。 （8）所有机电设备均实行定人定机负责制，非专业人员不得操作机电保护装置。 （9）现场必须使用安全配电箱，垂直运输机械必须设断电保护装置。 （10）电焊、氧割等设备应严格按有关操作规程操作。 （11）所有机电设备均应设置漏电保护装置。电闸应用盒安装，电线、开关应按规定装置、架设，振动器开关应灵活良好。 （12）井架、卷扬机、振动器等机电设备及电线、钢丝绳应随时检查，有老化、破损的电线、钢线绳应及时更换。 （13）变配电室应通风良好，防潮防雨、防火，进出户线有横担及防水弯头，停电工作时操作手柄应上锁或挂标牌，每天应有值班记录。 （14）配电装置应采用安全配电箱，应有锁并防雨。悬挂高度 1.5m 以上，外壳应接地或接零，箱内装有漏电保护器。铁制配电箱进出线应穿绝缘管，移动配电箱（板）及电器设备须使用三芯（ 220V ) 或四芯（ 380V ）橡皮护套软线，导线长度不得超过 100m ，瓷插保险、闸刀及插座不得破损。 （15）所有电气机械设备及插座，均需单件接地或接零，同一台供电变压器不允许一部分接地另一部接零。熔丝应符合规定，不得用铜丝或铝丝代替。 7.3.7做好安全防火工作 （1）制定“防火安全管理办法”，明确划分防火区域，重点防火部位和防火安全责任，并落实到人。 （2）规定明火作业申报程序和审批权限。 （3）明火作业应选在安全地点，并应做到人走火灭。 （4）配备足够的消防器材，掌握正确的灭火方法。 （5）定（随）时检查施工中安全、消防，发现问题及时整改，杜绝安全事故。 （6）加强消防工作，防止火灾事故。凡工棚、食堂、木工间等易燃处均设置消防栓及消防器材，对施工中抛弃的刨花等易燃物应随时清除。两处（两端）临时消防栓，临时设施区设 3~4处消防栓。 （7）收集整理安全资料，并整理归档。 7.4环境保护文明施工措施 7.4.1制定环保文明施工条例，加强环保文明施工教育，提高全体施工人员的环保文明施工意识。 7.4.2施工现场采取封闭型管理，现场进出口设置大门和纠察室，建立门卫 制度，现场施工人员凭出入证进出，非现场施工人员不得随意入施工现场。另外现场施工人员实行挂牌上岗制度。 7.4.3施工现场入口处必须挂置统一监制的“四牌二图”。图牌悬挂高度低于2.4m ，悬挂方正，图牌面保持清洁整齐。 7.4.4施工现场的生产及生活设施、机械设备和材料等必须按施工总平面图布置，所有材料堆放应分名别类，整齐有序，严禁乱堆乱放。 7.4.5施工道路畅通，排水系统良好，不得出现大面积或长时间积水。 7.4.6切实做好现场环境保护工作，采取有效措施控制各种粉尘、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。比如说，天气干燥时应派人洒水减少灰尘，现场专门设置垃圾堆放点，定期清运等等。在施工时应作恰当安排，晚班作业尽量安排噪音小的工序，以免影响居民休息。 7.4.7加大生活设施的投入，做好生活设施的管理。 （1）生活区设垃圾桶，专门安排清洁人员负责清理垃圾杂物，打扫办公室卫生和室外卫生等。 （2）设置厕所和浴室。 （3）食堂保持清洁卫生，墙壁天棚刷白，厨房贴瓷板，炊事人员定期进行体检，确保身体健康，配备专门的服装，保证着装干净整洁。食物应新鲜、卫生、厨具、炊具、餐具应安全卫生。 7.4.8 施工现场设医务所，负责现场的医疗保健工作。 7.4.9严格遵守市容、环保等方面的有关规定。 7.4.9防止扰民措施 （1）在整个施工期间，对施工场地洒水使尘土飞扬减少到最低程度，容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。运转时有粉尘的施工设备投料器应有防尘设备。 （2）合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施加强对运土机械、运输车辆的维修保养，包括安装消声器等。 7.4.11 加强精神文明建设，使全体职工做到“五讲”、“四美”行为规范，真正树立起我单位的文明形象。 7.5产品保护措施 7.5.1对操作班组成员要进行产品保护措施交底。 7.5.2不得用重物打击刚浇筑完的砼，砼浇筑完后养护。 7.5.3 外脚手架严禁与模板及支撑连接一起。 7.5.4 严禁居高临下抛砖等重物，打击已砌筑了的墙体，预埋管道应在主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。 7.5.5不得在已绑扎好的钢筋上（特别是板筋）堆放材料或搭设跳板，雨篷等悬臂结构主筋不得踩压，以免影响结构安全。 7.5.6拆除脚手架不得碰损已施工完的墙面。 7.5.7进入现场的钢筋模板、砂石、砖等材料应按规定位置堆放，保持现场文明。 7.5.8水落管安装应紧接着外墙装修进行，不得破坏或污染已施工好的外墙。 7.5.9严禁施工整个过程中（特别是内粉后）在楼面，室内大小便污染施工场所和已粉完的墙面（地面）。 7.5.10木门框安装好后，如不能及时安门，应减少人员流动，或用宽竹条 将框角保护起来。 7.5.11地漏、便池等出口及设备安装管道口应用塑料膜木塞等堵塞，遮盖进行保护，以免杂物堵塞，直至交工前几天取出。 7.5.12 安装水管、电开关、各种灯具、消防箱等应注意，不得污染已粉好的墙面，对安装好的水管开关、电开关、各种灯具、消防箱注意避免重物碰损、污染。 7.6 创建安全生产文明施工样板工地措施 7.6.1项目部成立创安全生产文明施工领导小组，项目经理为组长，成员为现场管理人员及工人班组长。 7.6.2领导小组每星期五定期召开一次安全生产文明施工会议，针对一些问题提出处理意见，并督促予以整改。每月召开一次安全生产文明施工现场会，对好的班组予以奖励，差的班组予以罚款，对连续二次以上受到处罚的班组予以清退出场。 7.6.3项目部严格按安全保证措施、环境保护文明施工措施、产品保护措施进行施工，对上级主管部门提出的整改意见，不折不扣予以整改。 7.6.4 树立安全生产文明施工的意识，在施工中始终把安全生产文明施工放在第一位，力创省市安全生产文明施工样板工地。 第八章施工机械配置 8.1 主要施工机械设备及检测器具配备 拟投入本工程的主要施工机械设备和检测器具详见表（表略）。 8.2施工机械的使用、维护、保养措施 8.2.1常用施工机械的安全技术操作规程 （1）混凝土搅拌机 ① 搅拌机必须安置在固定的地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 ② 开动搅拌机前就要检查离合器，制运器，钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。 ③ 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。 ④ 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 ⑤ 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。 ⑥ 现场检查时，应固定好料斗，切断电源。 ⑦ 工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。 （2）砂浆搅拌机安全技术操作规程 ① 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。 ② 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 ③ 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 ④ 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源， 锁好箱门。 （3）混凝土振动器安全技术操作规程 ① 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向要正确。 ② 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。 ③ 插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于 50cm ，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住捧头，也不得全部插入混凝土中。 ④ 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 ⑤ 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 ⑥ 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 ⑦ 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 ⑧ 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 ⑨ 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 ⑩ 作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。 （4）电焊机安全技术操作规程。 ① 电焊工必须受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。 ② 电焊机必须具备接线图表，工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过 5 米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。 ③ 每天上班前必须先检查电焊机及电源线路。 （5）卷扬机安全技术操作规程 ① 安装时，基底必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 ② 作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格方可使用。 ③ 使用皮带和开式齿轮转动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 ④ 以动力正反转的卷场机，卷筒旋转方向应和操纵开关指示的方向一样。 ⑤ 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 ⑥ 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 ⑦ 卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踏钢丝绳。 8.2.2 机械设备的维护和保养制度 （1）坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开机前使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。 （2）执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定级、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。 （3）坚持对送修机械鉴定，机械故障后立即进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。 （4）严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。 （5）遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。确保机械正常运转。 （6）机械设备应采用定人定机、持证上岗管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查、解决。 （7）开展“红旗”设备评选活动，每月评选一次，对“红旗”设备的获得者实行奖励。 第九章施工合理化建议及降低成本措施 9.1加强现场文明施工，科学管理，合理安排工序搭接和劳动力，避免劳动力浪费。 9.2 积极推广应用新技术、新工艺、新材料，建议屋面板砼及掺入UEA 膨胀剂自防水，确保屋面不渗漏。在砼中掺用减水剂节约水泥，墙体砂浆掺用微沫剂节约石灰，模板采用 ZM - 90 长效脱模剂，减轻劳动强度，提高模板的周转次数。 9.3严格控制砌体平整度、垂直度，以减少打底厚度，对残缺砖块和粉刷的落地灰及时捡起使用。 9.4加强对工地现场材料保管、堆放工作，及时做好回收清理、保管和整修工作，降低损耗率。 9.5楼板光园钢筋建议采用冷轧带肋钢筋，直径大于 18 的柱竖向钢筋采用电碴压力焊。 9.6回填土尽量利用挖出土方，存放于现场，平衡使用，节约运费和购土费。 9.7 加强材料管理，各种材料按计划发放，对工地所进材料按实收数，签证单据。 9.8 材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。 9.9钢筋集中下料，合理利用钢筋，节约钢材。 9.10 提高分部分期工程质量，避免返工。 9.11 加强成品保护，尽力避免成品破坏。 第十章工程质量通病防治措施 10.1 成立消除质量通病的领导小组，项目经理任组长，副项目经理、技术负责人任副组长，质检员、施工员、材料员、技术统计员为小组成员，针对下述质量通病采取切实可行有效的措施，消除质量通病，提高质量水平。 10.2防治措施 ： 10.2.1 要制订消除质量通病的规划 。 10.2.2提高队伍素质，改进施工工艺，认真地按规范、规程及设计要求组 织施工。 10.2.3 组织技术力量，攻克难度大的质量通病。 10.2.4对技术上不太成熟或不配套的应控制其大面积的推广应用。 10.2.5要择优选购建筑材料、制品和设备。 10.2.6要动员全社会攻克工程质量通病。 10.3具体防治内容如下： 10.3.1 模板工程轴线偏位预防措施 （1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 （2）柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板，以保证底部位置准确。 （3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。 （4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 （5）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 10.3.2钢筋工程楼板及悬挑板上筋下踏预防措施 （1）按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。 （2）悬挑板（雨篷）按设计施工图纸放置主筋撑铁。 （3）砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。 10.3.3砼工程蜂窝麻面预防措施 （1）模板清理千净，不得粘有杂物垃圾。 （2）控制拆模强度，不宜提早拆模。 （3）砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比。 （4）控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GB50504 一 92 第 4、3、2 条规定。 （5）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。 （6）砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣至气泡排出为止。 （7）砼自由倾落高度超过 2m ，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析。 （8）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料。 10.3.4 砌体工程砂浆饱满度差预防措施 （1）改善砂浆和易性，混合砂浆中使用的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。 （2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。 （3）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下 3 ~ 4 小时内完，气温较高时可控制在 2 ~3 小时，防止沉底结硬。 （4）推行“三一”砌筑法，不准采用推尺铺灰法。 （5）每砌完一步架砌块都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点， 提高砌体强度。 10.3.5抹灰层空鼓、裂缝的防治 （1）基层必须清理干净，特别是对浮动的粉屑。干燥的砖墙在粉刷前一般应浇水二遍，砖面渗水深度约 8 ~ 10 mm。 （2）水泥砂浆和混合砂浆必须等底灰凝固，石灰砂浆应等灰干到 7 ~ 8 成（出现发白），才能抹上一层砂浆，以避免底灰产生松动或二层湿砂浆混合一起造成收缩率过大，而引起空鼓裂缝，若二层抹灰时间相隔较长，底灰已干，则在抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿。 （3）一次抹灰层的厚度不宜大于 15mm ，厚度较大处的抹灰层要多分几个层次，最后的表面层应力求厚度均匀，对脚手架孔洞、管道孔、槽，和基层表面明显下凹的部位，应事先用 1 : 3 水泥砂浆（孔洞内加塞整砖和碎砖）填紧补平。待其凝固后再进行抹灰。 （4）门窗框与墙体的缝隙宜用胶结砂浆填密实，胶结砂浆的重量配合比为水泥：细砂： 107 胶：水=1：1：0.2：0.3。门框在立撞时下部必须有经过校正的横档木，且不准在立撞后随意去掉，致装门时发现门框成倒“八”字，敲打松动门框，木门窗框的上下冒头伸入墙内部分（木挂同）如为一靠一面立橙时，立撞前应将其临墙面方向砍去 20mm 左右，以免其露出墙面或在抹灰时再予砍除而松动门窗框。对门窗框的上下冒头和木挂，在砌筑墙体时必须用砌筑砂浆填压密实，避免开关门窗带动门窗框而引起与墙体交接处的裂缝。 （5）不同基层的接头处应铺钉一层钢板网再进行抹灰，钢板网介入不同基层的宽度宜≥ 150 mm。 （6）防止地面出现空鼓、起砂、起灰等质量通病的要点为：基层应清理干净，提前浇水湿润，但不得有明积水。施工前应刷水泥浆，边刷浆边铺砂浆，砂浆的配合比应准确。基层达到一定强度后应及时进行养护，面层施工好后应做好保护工作。 10.3.6卫生间地面倒泛水质量控制措施 （1）地面坡度应符合设计要求，无设计要求时坡度应满足排水的要求。 （2）地漏应平整、牢固，与楼（地）面接触处应严密，无渗漏。 （3）地漏应低于排水表面，一般地漏低于安装处排水表面 5 ? , 地漏周边应整齐、平整。 10.3.7屋面渗漏水的防治：屋面坡度符合设计或规范要求，确保排水畅通不积水；防水材料质量可靠；施工操作时严格按规程进行。 屋面应抄平做标高饼子（距离应小于刮尺长度），使坡度顺饼子成直线。沿沟应在沟侧划坡度线，粉刷顺坡度做成即为直线，禁止用目测代替水平仪，铁板代替长刮尺，马虎从事。屋面和沿沟的找坡应 ≥ 5 ‰，才能确保排水畅通。 找平层必须干燥后，才能涂刷冷底子油，使既杜绝以后基层内有气体逸出，又能与防水卷材粘贴密实。卷材层的粉屑在铺设前应清刷干净，以利逐层粘结。施工时应特别注意泛水、天沟、雨水口、出屋面管等部位的细部处理。 10.3.8框架填充墙与柱梁板连接处粉刷产生裂缝现象的预防： （1）柱墙连接处一定要按设计及规范要求留设拉结筋。 （2）必要时可墙中设圈梁或构造柱，以增强墙体的整体刚度。 （3）墙体砌筑至梁板底应留出 100mm左右，待墙体变形基本稳定后粉刷之前，再用粘土砖斜砌顶紧并用砂浆填塞密实。 （4）粉刷施工应待墙体变形基本稳定后进行。 （5）砼与砌体接缝两侧各 250mm 表层抹灰加挂10×10网格， 1 厚钢丝网。 10.3.9卫生间渗漏水的防治：卫生间地面保证排水畅通，上下水管穿楼面孔洞应事先预留，不得事后凿打。孔洞修补采用微膨胀细石硅，分次堵塞密实，管道与楼面交接处还应做止水包，高30mm ，宽 50mm。 第二部分水电安装 第一章编制依据和采用标准 1.1 编制依据： 1.1.1招标文件：南昌某大学学生公寓楼工程招标文件及招标答疑文件。 1.1.2设计图纸：杭州某建筑设计事务所设计的南昌某大学学生公寓楼工程施工图。 1.1.3有关规定： （1）中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。 （2）国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。 1.2 采用标准 （1） 《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》 GBJ50242— 2002 （2）《 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 》 CJJ / T29— 98 （3） 《 施工现场临时用电安全技术规范 》 JGJ46— 88 （4） 《 建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303 — 2002 （5） 《 现场设备工业管理焊接工程施工及验收规范》 GB50236 — 98 （6） 《 有线电视系统工程技术规范 》 GB50200— 94 （7） 《 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169— 92 （8） 《 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 》GB50259— 96 第二章工程概况 2.1本工程由附近引来三相四线制电源，电压 380V ，用电采用一户一表计量方式。 2.2 在各单元楼梯间设置电表箱，接地型式为 TN— C—S ，按照规范以空气开关和漏电保护开关为主要控制元件，所有暗敷管线超长，拐弯过多时应接有着规范在中间增设接线盒。 2.3 防雷和接地共用接地体接地装置利用闭合的外圈地梁主钢筋与引下
10.某工程单位施工组织设计
