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主油泵的电机调试方案
一、编制依据
1、产品说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-98 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98 二、 设备单机试运行前必须具备的条件：
1、设备全部施工完毕,润滑、冷却水等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。
2、转动机械加注好符合要求的润滑油,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。
3、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规要求,并应掌握操作规程及运转操作。
三、检查
1、电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。
2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ, 1000v以上大于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。 3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以。
4、清除电机部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。 四、电机空载试运行
1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。
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2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。 3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。
五、电机空载试运应符合下列要求
1、电机空载电流值应正常,符合铭牌要求值。 2、电机转子及轴承音响应均匀无异常现象。
3、电机轴承温升应符合说明书要求,一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃,滚动轴承温升不应超过40℃,最高不超过80℃。
六、油泵试运行前准备
1、检查油泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件联接螺栓有无松动，电机静电接地是否良好，确认整体安装符合试运行条件。 2、与油泵泵相连的工艺管线、设备已吹扫、清洗合格。 3、针对过滤分离器进行清洗检查，本次试运行不安装滤芯。 3、确认油泵进、出口压力表等已校好并投用。 4、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
5、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。
6、对参加试运转人员应进行技术交底，办理进入区施工的相关证件，人员出入证件可用或机坪临时证件。 七、试运行步骤
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（1）、油泵单体试运行
1、、软启动柜检测和调试。（厂家）
2油泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
3打开排气阀使汽轮机油充满整个泵体，待满后关闭冷油器排气阀，。 4、对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
5、当离心泵运行稳定、出口压力达到规定指标后，3 分钟打开出口阀，升至泵的最小流量。
6、转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。 7、泵在额定工况下连续运行1小时，检查泵的各项性能。 8、在运行期间，全面检查电流、压力、流量、轴承温度、振动情况及有无泄漏，发现问题及时处理。
10、停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。 （2）、油泵与自控系统联网调试 1、控制测试 2、参数测试 3、应急测试
六、注意事项及处理措施
1、泵试运期间，密切注意泵入口过滤器差压，严防因过滤器差压大而造成泵抽空。如果出现入口过滤器差压超高应立即停泵、清过滤器。 2、试运行期间如泵体和管线发出剧烈噪音或发生剧烈振动应立即停泵检查。
3、试运行期间出现电流、轴承温度异常上升现象应立即停泵检查。
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七、安全及消防保护措施
1、认真贯彻执行《中华人民全生产法》、《中华人员国消防法》、《建设工程安全生产管理条例》，严格遵守施工区域管理的有关规定。 2、对全体参加施工人员进行安全措施、防火措施、技术交底，做到每个人树立“安全促进生产，生产必须安全”的思想。参加施工人员认真阅读施工方案，严格执行施工中的施工方法，施工安全及消防安全的要求。严格按施工方案中的施工步骤进行。
3、严格办理与进入油库区泵房施工相关有关的手续，接受有关管理部门的检查，严格执行其提出的正确意见和措施。 4、安排专职电工对油泵的送电和断电进行监护。
5、如发生触电、油气中毒等事故，立即切断电源，疏散人群。 6、施工现场保证道路通畅，遇紧急事故时救护车辆可顺利进出，现场人员可迅速撤离危险区域。施工现场车辆保证至少一辆以上随时可以启用，负责护送伤员至医院及疏散人群。
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设备单机试运行方案
