PQC檢驗作業規范 文 件 編 號 版 次 A0 頁 次 第1頁 共3頁 1. 目的﹕防止批量性不良流入下一流程并運用統計方法控制不良率﹐降低不良率﹐以達到提高公司效益之目的。 2. 范圍﹕制程中半成品視檢或半成品測試后的外觀或電氣抽檢。 3. 定義﹕PQC即Process-Final Quality Control﹐表示半成品品質管制。 4. 權責﹕ 4.1 PQC人員﹕負責依<<測試規格書>>﹑<<生產作業指導書>>﹑<<半成品外觀檢驗標准>>﹑ <<抽樣檢驗作業指導書>>及相關規定檢驗﹐將不良狀況批退產線﹐并對產線返工后之產品進行再次檢驗并記錄。 4.2 PQC主管﹕負責判定有爭議樣品之允收或判退﹐批示檢驗結果報告書之外觀不良事項。 4.3 生產單位﹕負責送檢符合品質要求之產品及協助PQC檢驗工作﹐不良產品的預防及改善。 5. 抽樣計畫﹕ 非汽车行业产品采用ANSI-ASQZ1.4一般檢驗水準II級 (適用於外觀﹑電氣功能項目)。 汽车行业产品采用MIL-STD-1916抽样标准(適用於外觀﹑電氣功能項目) 5.1 非汽车行业产品允收水准: 5.1.1 外觀﹕允收品質水準AQL 0.4 % 5.1.2 尺寸(機構)﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1 5.1.3 電氣﹕允收品質水準 AQL 0.1 % 5.2 汽车行业产品允收水准: 5.2.1外觀检验采用VL-Ⅲ抽样计划，允收品質水準AC = 0 RE = 1 5.2.2尺寸(機構)﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1 5.2.3電氣采用VL-Ⅳ抽样计划，允收品質水準AC = 0 RE = 1 6. 流程說明﹕ 6.1 生產單位負責將作業OK的良品送PQC檢驗﹐檢驗員按送檢批量對外觀﹑電氣進行抽檢判定﹐并對產品進行區隔標示。 6.2 針對外觀抽檢之合格品再進行電氣抽檢判定。 核准 審核 制作 日期
PQC檢驗作業規范 文 件 編 號 版 次 頁 次 第2頁 共3頁 6.3 PQC電氣﹑外觀每批檢驗完畢后﹐需將檢驗狀況記錄 在<<半成品檢驗記錄表>>﹐依照允收品質水准判定﹕若屬允收則此批產品流程單蓋QC章流入下一流程﹔若屬于拒收則記錄在<<半成品檢驗記錄表>>并開據<<不合格品處理單>>交生產干部確認簽名﹐同時此批產品需退回生產作相應處理﹔如檢驗到電氣不良和批量不良時﹐PQC除作上述處理外還需開據<<品質異常改善追蹤單>>。 6.4 生產全檢/返工之產品需再次送PQC檢驗﹐PQC根據抽檢數量進行抽檢﹐若OK則蓋QC章流入下一流程﹐如NG則開<<品質異常改善追蹤單>>并將產品退回生產處理。 6.5 PQC在檢驗中或處于檢驗不合格的狀態時﹐產品不得移轉下一工序。 6.6 若此批產品有不良但未達到批退時﹐生產負責對換良品。 6.7 PQC依重點進行加嚴抽樣管控﹐如:當發生客訴時﹐項目不良為OPEN﹑SHORT等﹔產品總的不良率過高﹔產線出現異常。 7 參考文件﹕ 7.1 <<产品监视与测量控制程序 >> 7.2 <<半成品外觀檢驗標准>> 7.3 <<生產作業指導書>> 7.4 <<測試規格書>> 8 相關表單﹕ 8.1 <<半成品檢驗記錄表>> 8.2 <<品質異常改善追蹤單>> 8.3 <<不合格品處理單>> 9 附件﹕流程圖 核准 審核
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PQC 檢驗作業規范 文 件 編 號 版 次 作業流程圖 相關表單 頁 次 第3頁 共3頁 相關文件 說明 流程 制程中 半成品外觀/電氣 OK PQC抽檢(主管) NG 生產干部確認 不良品 良品 <<半成品檢驗記錄表>> <<产品监视与测量控制當電氣及外觀 程序 >> 發生批量性不<<半成品外觀檢驗標准>> 良或返工后仍 有不良時需開立<<品質異常改善追蹤單>> <<不合格品處理單>> <<生產作業指導書>> <<品質異常改善追蹤單>> <<測試規格書>> 生產返工 OK NG PQC再次抽檢 OK 正常流程 核准
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PQC检验作业规范
