旋挖桩施工方案(改0815)

由天下分享时间：2024/10/17 14:21:03 加入收藏我要投稿点赞

第三章施工工艺

一、工艺流程

测量放样

填筑工作平台埋设护筒场地整平测量定位制作护筒监理复核放样钻机就位钻孔终孔清孔做好记录钢筋笼制作清孔检查钢筋笼就位监理检查混凝土拌和下导管导管拼装检查混凝土运输灌注混凝土混凝土试验拔除护筒凿除桩头

成桩检测图1 工艺流程

二、施工方法、

1、放样定位

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

2、测量放样

采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测。

3、埋设护筒

钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔。埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。

（1）护筒用钢板制作。为增加护筒刚度，防止变形，采用20mm厚钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋。

（2）护筒内径比桩径大200～400mm，可根据钻孔情况选用。（3）护筒高度高出地面30cm。

（4）护筒中心竖直线应桩中心重合，一般平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核。

4、钻机就位

将钻头精确对准放好的桩位，下面用方木垫实，确保钻进过程中不倾

斜、不移位。钻机就位后，使钻机顶部的起吊滑轮外缘、转盘中心和护筒中心三点在同一铅垂线上，并在钻进过程中防止位移。

5、钻孔

（1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。钻孔在相邻桩（5米范围内）混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。

（2）钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后，再开始钻进。

（3）在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。

（4）在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。

（5）如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。（6）钻孔应连续进行，不得中断。 6、清孔

清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查，达到相对密度：1.03 -1.10；粘度：17-20Pa.s；含砂率：<2%;胶体率>98%。

终孔检查后，并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土。 7、钢筋笼制作

（1）钻孔的同时加工钢筋笼，钢筋的连接采用闪光对焊和电弧焊。电弧焊包括双面焊和单面焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5d，当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d，在保证质量且经过监理工程师同意后可以采用闪光对焊。对焊接头的外观应符合下列要求：

A、接头处不得有横向裂纹。

B、与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。

C、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。搭接弯曲角度不大于4゜。

D、焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、焊瘤。

（2）钢筋笼的制作在现场进行，起重设备能力为25吨，钢筋笼分段制作，每段长9m，制作时将严格按规范进行。

（3）定位筋在钢筋混凝土段每隔2米焊一组，每组4根；每隔1米焊一组，每组4根。相邻两组定位筋错开45°布置。

（4）制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符合设计要求。主筋与箍筋连接牢固。保证安装时不致变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件。

8、钢筋笼安装

钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋连接采用单面焊接，钢筋接头按规范要求错开布置，相邻焊接缝错开距离不小于35d(d为焊接钢筋的直径)。一段入孔后固定在桩孔口，再吊上一段，在桩孔口焊接，用电焊机先点焊，再搭接焊接，四台电焊机同时施焊。

9、导管安装