柴里荣达铸造厂
应 急 事 故 处 理 预 案
编制：
校对： 审核：
２０１５年６月３０日
柴里荣达铸造厂应急事故处理预案
安全生产事故应急事故处理预案案是国家安全生产应急预案体系的重要组成部分。为规范单位安全应急处置方案管理工作，提高安全生产事故现场应急处置方案的编写质量，确保安全生产事故现场应急处置方案的可操作性，按照“安全第一、预防为主”的方针，依据《安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《安全生产事故综合应急预案》和《安全生产事故应急预案编制导则》重新编制安全生产事故现场应急处置方案，力求做到危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分，不断促进铸造厂的安全生产工作。
一、事故特征
铸铁厂生产过程中突发事故事故类型和发生区域设备如下：
危险有害因素 火灾、爆炸 容器爆炸 主 要 危 害 机械伤害 触电 灼 烫 中毒、窒息 起重伤害 高处坠落 物体打击 车辆伤害 存在的场所、部位 熔炼、浇注区、变压器、烘包器、气割设备 压缩空气储罐 设备传动部位 作业场所电气设备、配电设备 中频电炉、铁水包、浇注 浇注 铸件生产各过程、原料装卸区等 检修平台及操作平台等 铸件生产作业过程中 厂区道路、车间内运输等 （1）火灾、爆炸
1、电炉熔化过程 ，含水的炉料或密封炉料进入熔炉引起的发生爆炸起火。
2、电气焊作业、用电设备接触不良引发火灾。
3、氧气或乙炔输送管发生回火、泄漏，氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸。
4、使用的压力容器为空气储罐。压力容器使用过程中可能发生破损、破裂甚至物理性爆炸。
5、使用的压力管道为压缩空气管道，压力管道为物理爆炸危险源，存在泄漏和爆炸的危险。 （2）机械伤害
项目有行车、造型线、热处理炉等机械设备。
若机械设备转动部分缺少护栏、护罩、护套或联锁装置失效，在操作、擦洗过程中职工触及转动部件，可能发生撞击、扎、绞、挤、压伤害，衣物或长发被缠绕也能发生机械伤害。若成型部位安全装置失控（如安全联锁装置取消），在操作过程中违章将肢体部位进入设备内，取消设备护栏，人员进入工作，链条传动机构暴露与人活动范围距离不足，传动链条和齿轮处无防护罩，维修时设备表面积油未清理，设备运行时手伸入危险部位清理废料，设备带病工作，不按操作规程生产等，均易造成机械伤害。 （3）触电伤害
触电伤害是电作用于人体造成的伤害。包括电击和电伤两种。电烧伤是最为常见的电伤，在全部电烧伤的事故中，大部分事故发生在电气维修人员身上。
若电气设备、线路存在缺陷，使用或检修过程中绝缘损坏漏电，检修作业安全距离不够，电工使用工具不符合要求，劳动防护用品使用不当，酒后作业，无证上岗，盲目配送电和检修没有采取和设置必要措施等均可能导致触电事故。 （4）灼烫
可能引起灼烫的危险因素有：
1）中频电炉熔炼废钢和合金料时，若作业人员操作不慎、未佩戴或正确使用劳动防护用品等，碰触到高温设备表面，对人体可能造成热灼烫。
2）铁水包内铁水温度达到1400度，在铁水包输送过程中，若作业人员操作不慎，违反操作规程，或起重设备、铁水包出现损伤，铁水溢出，泼溅到身体上，会造成高温灼烫、死亡，甚至会导致重大事故的发生。铁水泼溅到设备上时，会导致设备的损坏、报废。 （5） 起重伤害
造成事故的起因如下：错误操作；危险站位；吊索具安全系数小，吊装工具选择不当，滑轮、绳索选择不合理；被吊物绑扎不牢，无载荷吊索具意外兜挂物件；危险区域未设警示区和警示语；指挥人员未戴安全帽；起吊作业无指挥或指挥不当；危
险区域作业未采取必要的防范措施等。 起重作业中的危险因素主要包括：
起重设备在运行中易对人体造成挤压或撞击；吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人；人站在危险作业区域内，运行中的钢丝绳将人撞伤和挤伤；电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电等。 （6）高处坠落
工人在高处作业、巡检、进行设备维修或穿行于设备之间时，如不采取防护措施或防护措施不到位，可能导致高处坠落伤害事故，特别是在检修和环境较差时进行高处作业，更易发生高处坠落事故。设备、工件、工艺管道在施工和安装期间也可能发生高处坠落事故。 （7）物体打击
生产过程有行车、装卸和搬运等作业，有操作平台、爬梯、提升机或者检修脚手架等，在操作及检修交叉作业中，有被坠落物体打击的危险。如起模时模具滑落托；模支架晃动，造成下模板滑落；模具锁紧滑块未到位，造成模板脱落；上模具锁紧螺栓松动、滑孔，造成模具脱落搬运模具滑落；悬挂链上物料坠落；车间货架倒塌均易造成物体打击。
设备维修时，存在着工器具、附件、零部件等物体打击的危险。
单位应急能力评价：
铸造厂安全生产事故处置方案解析
