技术交底记录
工程名称 分项工程名称 1 使用范围 *****项目现浇钢筋混凝土结构中直径12—20mm的柱、剪力墙边缘构件纵向钢筋的连接。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂 2.1.2.1焊剂的性能应符合规定。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 作业前，应到安全部门开办动火证，在施工作业部位，需要有灭火器具。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋 → 安放焊剂罐、填*****项目 钢筋电渣压力焊 分部工程名称 交底部位 基础、主体分部 竖向构件 装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 3.1.1 电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 焊接电流(A) 200—220 200—220 200—250 250—300 300—350 电弧过程U2-1 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 电渣过程U2-2 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 电弧过程t1 电渣过程t2 12 12 14 15 17 3 3 4 5 5 钢筋直径(mm) 12 14 16 18 20 3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 3.8 施焊操作要点 3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23 3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 3.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于4度。 4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 4.3 电渣压力焊接头焊接缺陷及整改措施 焊接缺陷 轴线偏移 弯折 咬边 未焊合 焊包不均 气孔 烧伤 焊包下淌 5 成品保护 接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6 、应注意的质量问题 6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心、同肋；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。 6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 焊剂合格证。 7.3 钢筋机械性能复试报告。 7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 整改所采取的措施 1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋； 3、避免过大的顶压力；4、及时修理和更换夹具。 1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋； 3、避免焊后过快卸夹具；4、修理和更换夹具。 1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间； 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短； 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。 1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀； 3、延长焊接时间，适当增加熔化量。 1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈； 3、确保接缝在焊剂中合理埋入深度。 1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。 1、彻底封堵焊接剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。 7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。 交底人 年 月 日 被交底人 年 月 日
电渣压力焊交底
