数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1：

根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。

编程参考 1

O 1001 ；

G50 X50 Z100 ； N10

M3 S560 ； N20

T0101 ； N30

G0 X25 Z2 ； N40

G71 U0.8 R0.5 ； N50

G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ； N60

说 明：

以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀

快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环 留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70

G0 X0 ； N80

G1 Z0 F30 ； N90

G3 X10 Z-5 R5 ； N100

G1 Z-15 ； N110

X18 W-10 ； N120

W-7 ； N130

X21 ； N140

X23 Z-33 ； N150

Z-45 ； N160

G70 P70 Q140 ； N170

G0 X50 Z100 ； N180

T0404 ； N190

G0 X27 Z-40.1 ； N200

G1 X12 F15 ； N210

G0 X25 ； N220

Z-40 ； N230

G1 X0 F10 ； N240

G0 X50 ； N250

Z100 M5 ； N260

T0100 ； N270

M30 ； %

轮廓加工起始行 精加工进给量30

轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点 换4号切断刀

定位切断起点，留0.1mm余量

切断，进给量10mm/min

回换刀点，停主轴 换回基准刀 结束程序

加工件2：

下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

编程参考2

O 1002 ；

G50 X50 Z100 ； N10

M3 S560 ； N20

T0101 ； N30

G0 X25 Z2 ； N40

G71 U0.8 R0.5 ； N50

G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ； N60

说 明：

以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀

快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环 留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70

G0 X4.307 ； N80

G1 Z0 F30 ； N90

G3 X8.268 Z-1.722 R2 ；N100

G1 X12 Z-15 ； N110

W-5 ； N120

X14 ； N130

G2 X23.5 Z-30 R15 ； N140

Z-45 ； N150

G70 P70 Q140 ； N160

G0 X50 Z100 ； N170

T0404 ； N180

G0 X26 Z-36 ； N190

G1 X18 F10 ； N200

G4 X4 ； N210

G0 X26 ； N220

Z-40.1 ； N230

G1 X12 F15 ； N240

G0 X20 ； N250

Z-39 ； N260

G1 X16 Z-40 F10 ； N270

X0 F10 ； N280

G0 X50 Z100 ； N290

M5 ； N300

T0100 ； N310

M30 ； %

轮廓加工起始行 精加工进给量30

轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点 换4号切断刀 定位切槽起点 切槽

槽底暂停4秒

定位切断起点，留0.1mm余量

退刀至倒角起点 车尾端倒角

切断，进给量10mm/min

回换刀点，停主轴 换回基准刀 结束程序

加工件3：

工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。